BSH Turkey zwiększa produktywność dzięki Industrial Edge

Siemens zdigitalizował produkcję plastikowych wann do pralek w BSH Turkey przy użyciu technologii Industrial Edge Technology.

Sprzęt AGD BSH

Produkcja plastikowej wanny do pralek w BSH Turcja, plastikowe wanny, autonomiczny pojazd dla logistyki

BSH Home Appliances Türkiye jest wiodącym producentem sprzętu AGD w Turcji i częścią globalnej grupy BSH Hausgeräte GmbH. Firma działa w kraju od połowy lat 90. i produkuje urządzenia pod znanymi markami, takimi jak Bosch, Siemens, Gaggenau i Profilo.

BSH Türkiye z siedzibą w Stambule prowadzi pięć zakładów produkcyjnych oraz jedno z największych światowych centrów badawczo-rozwojowych firmy w Çerkezköy. Stamtąd innowacyjne i energooszczędne urządzenia gospodarstwa domowego są opracowywane, produkowane i eksportowane do ponad 150 krajów.

Zwiększenie przejrzystości i efektywności produkcji

Wyobraź sobie najnowocześniejszą linię produkcyjną wanny do pralek, ale jej pełny potencjał pozostaje niewykorzystany. Właśnie taka sytuacja miała do czynienia z BSH. Pomimo swoich możliwości firma borykała się z kilkoma krytycznymi wyzwaniami. Początkowo przejrzystość systemu była poważnie ograniczona, przede wszystkim ze względu na niestandardowe protokoły komunikacyjne na hali produkcyjnej, które utrudniały kompleksowy przegląd produkcji i sprawiały, że kluczowe dane były niedostępne.

Co więcej, identyfikacja przyczyn problemów jakościowych okazała się skomplikowanym i czasochłonnym przedsięwzięciem, ponieważ parametry procesu musiały być skrupulatnie zbierane i analizowane dla każdego produktu indywidualnie — znaczny drenaż zasobów. Przeszkody te doprowadziły do niepotrzebnych przestojów i wad jakościowych, co ostatecznie utrudniało ogólną wydajność operacyjną i produktywność.

Produkcja plastikowej wanny do pralek w BSH Turkey, wnętrze dużej wtryskarki do tworzyw sztucznych.

Produkcja plastikowych wann BSH Turkey, człowiek z tabletem

Dlatego jasnym celem BSH było znaczne zwiększenie identyfikowalności, produktywności i wydajności linii. Jednocześnie najważniejsze było drastyczne zmniejszenie problemów jakościowych i zużycia energii. Głównym celem było szybkie i precyzyjne zidentyfikowanie podstawowych przyczyn problemów związanych z jakością, aby zoptymalizować produkcję w sposób zrównoważony i uwolnić pełny potencjał linii.

Historia sukcesu klienta

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, ekran z oprogramowaniem

Industrial Edge napędza integrację danych i optymalizację produkcji

Aby sprostać tym krytycznym wyzwaniom i przekształcić linię produkcyjną BSH, Siemens wdrożył kompleksowe rozwiązanie dla BSH oparte na technologiach Industrial Edge. Umożliwiło to bezproblemową integrację danych i zaawansowaną analizę na całej linii produkcyjnej. Dane były skutecznie zbierane przy użyciu aplikacji Industrial Edge, ustrukturyzowanych jako model OPC UA w ramach Industrial Information Hub (IIH), a następnie publikowane w systemie MES BSH. Co najważniejsze, dla każdej wyprodukowanej wanny wygenerowano i zarchiwizowano unikalny identyfikator, umożliwiający spójne łączenie parametrów procesu i ustalenie pełnej, precyzyjnej identyfikowalności — kluczowego celu.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność operacyjną, firma Siemens wdrożyła potężne aplikacje, w tym Performance Insight, Energy Manager, Notifier i Anomaly Detection. Te aplikacje Industrial Edge umożliwiły BSH identyfikowanie nieefektywności, optymalizację zużycia energii i wczesne wykrywanie nieprawidłowości w maszynach wtryskowych. Inteligentne połączenie standardowych aplikacji Siemens Industrial Edge z aplikacjami opracowanymi na zamówienie zapewniło wydajny dostęp do danych warsztatowych, lepszą komunikację z systemami informatycznymi oraz znacznie zwiększyła przejrzystość i ogólną wydajność produkcji BSH.

Zrzut ekranu ekranu Siemens Industrial Management

Aplikacje Industrial Edge pomogły nam szybko i historycznie monitorować i analizować nasze wskaźniki produkcji i zużycia, ulepszać je w razie potrzeby i łatwo dodawać nasze rosnące potrzeby do systemu.

Sefa Boyaci, Kierownik Projektów IT Przemysł 4.0, BSH Turcja

Korzyści dla BSH

Dostęp do danych

Przejrzystość systemu została zwiększona poprzez gromadzenie danych za pomocą aplikacji Industrial Edge, strukturyzowanie ich jako model OPC UA w Industrial Information Hub (IIH) i publikowanie ich w MES w celu lepszej analizy i optymalizacji.

Identyfikacja problemów związanych z jakością

Tworzenie i archiwizacja unikalnego identyfikatora dla każdego produktu oraz powiązanie go ze wszystkimi istotnymi danymi procesowymi, umożliwiając jasną analizę podstawowych przyczyn problemów związanych z jakością i ich pochodzenia.

Wyższe OEE, niższe zużycie energii

OEE wzrosło o 20%, zużycie energii zmniejszyło się o 25%, mniej przestojów i zminimalizowano problemy z jakością: osiągnięto to dzięki zastosowaniu aplikacji Performance Insight, Energy Manager, Notifier i Anomaly Detection.

Powiązane tematy

Grafika pulpitu komputera z połączonymi aplikacjami i urządzeniami.

Industrial Edge

Industrial Edge zapewnia IoT, architekturę przetwarzania brzegowego, aby zoptymalizować automatyzację przemysłową, konserwację, łączność IT-OT i analizę danych zakładów.

Skorzystaj z integracji danych OT/IT, aby zwiększyć produktywność i jakość.

Integracja IT/OT

Zwiększ swoją produktywność, jakość i elastyczność w celu wydajnej i zrównoważonej produkcji.

Schemat przedstawiający usługi brzegowe przemysłowe z różnymi ikonami i tekstem.

Industrial Edge przemysłowy

Przeglądaj, wybieraj, kupuj i wdrażaj oprogramowanie i sprzęt Industrial Edge firmy Siemens i innych firm, aby przyspieszyć cyfryzację sklepu. Wykorzystaj w pełni dane dotyczące maszyn i zakładów, aby generować nowe modele biznesowe.