Skip to main content

Spiromatic ponownie wykorzystuje odrzucone ciasto dzięki inteligentnemu systemowi ponownego przetwarzania

Inteligentny system ponownego przetwarzania firmy Spiromatic pozwala na ponowne wykorzystanie odpadów ciasta. Efekt: o 30% mniej odpadów surowcowych.

W fabrykach ciasta i piekarniach przemysłowych straty ciasta są nieuniknioną rzeczywistością. Do niedawna odzyskiwanie tego straconego ciasta było trudne, ponieważ szybko traciło ono swoje właściwości. Firma Spiromatic opracowała w pełni zautomatyzowaną instalację, która pozwala zachować ciasto w stanie nadającym się do użytku nawet przez 48 godzin i ponownie wykorzystać je w kontrolowany sposób w procesie produkcyjnym.

Straty sięgające nawet 30%

Producenci pizzy (ciasta) wycinają okrągłe spody do pizzy z prostokątnych arkuszy ciasta. W trakcie tego procesu traci się większość narożników i krawędzi. „Aż 30% ciasta trafia do odpadów lub do karmy dla zwierząt” – mówi Roel Molenaers, dyrektor handlowy firmy Spiromatic. „Ponowne wykorzystanie ciasta nie jest możliwe, ponieważ zaczyna ono rosnąć w mgnieniu oka, a gdy to nastąpi, nie nadaje się już do ponownego użycia”.

Częściowo z powodu rosnących cen zbóż coraz więcej klientów firmy Spiromatic prosiło o rozwiązanie tego problemu. „Tradycyjnie rozwijaliśmy się w transporcie materiałów stałych, takich jak cukier i mąka. W ostatnich latach coraz częściej pracowaliśmy z płynami: wodą, olejem itp. Dzięki temu zdobyliśmy duże doświadczenie w transporcie płynów. Zaczęliśmy więc patrzeć w tym kierunku: upłynnienie ciasta w celu jego ponownego wykorzystania”.

Po dwóch latach zakład przetwórczy firmy Spiromatic był gotowy: nadmiar ciasta jest rozpylany do zbiornika z obracającym się ostrzem. „Nóż tnie włókna, a woda nawadnia ciasto. W ten sposób otrzymujemy nowy półprodukt, który przechowujemy w zbiorniku chłodniczym. Tam pozostaje on nadający się do użytku przez 48 godzin”.

BAC Spiromatic – oferta Roela Molenaersa

O firmie Spiromatic

Firma Spiromatic opracowuje zautomatyzowane systemy do przechowywania, dozowania i transportu składników stałych i płynnych w branży piekarniczej. Oferta obejmuje rozwiązania od dużych silosów do przechowywania materiałów sypkich po systemy mikrodozowania dodatków.

Gdy ciasto zacznie rosnąć, nie nadaje się już do ponownego wykorzystania.
Roel Molenaers, dyrektor ds. handlowych, Spiromatic

Każdy przepis to nowe wyzwanie

„Pierwszym wyzwaniem było chłodzenie” – mówi Tom Windels, ekspert ds. automatyki w firmie Spiromatic. „Ciasto to produkt żywy. A my chcemy ten proces życia zatrzymać. Nie można chłodzić zbyt szybko, bo ciasto przestanie żyć. Jeśli chłodzimy zbyt wolno, ciasto nadal zacznie rosnąć. A jeśli chłodzimy nierównomiernie, ciasto wyrośnie tylko częściowo. Na szczęście mieliśmy już duże doświadczenie w chłodzeniu cieczy w wymiennikach ciepła.”

Drugim i największym wyzwaniem było ponowne dodanie półproduktu. „Nie chodzi tu tylko o przepompowanie. Ilość dodawanego produktu różni się w zależności od klienta, a nawet od receptury. W produkcie końcowym nic nie może się zmienić: smak, kolor i inne właściwości muszą pozostać absolutnie takie same. Musimy więc zacząć określać, ile przeróbek może „wytrzymać” każdy przepis na podstawie testów przeprowadzanych przez klienta. W tym celu zaprojektowaliśmy mobilną instalację.”

„Skalowanie również było trudnym orzechem do zgryzienia. W skali laboratoryjnej proces zachowuje się inaczej niż w kontekście przemysłowym. Linia jest dość złożona, ale zadziałała: jedynym czynnikiem ograniczającym pozostaje wielkość budynku klienta. O ile jest on w stanie wykorzystać wszystkie poprawki w ciągu 48 godzin, nie ma ograniczeń co do skali naszego procesu.”

BAC Spiromatic – Tom Windels
Kluczowe znaczenie ma zachowanie równowagi między świeżym ciastem a jego ponownym przetwarzaniem. Największym wyzwaniem było zautomatyzowanie tego procesu przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości produktu końcowego.
Tom Windels, Ekspert ds. automatyki, Spiromatic

Inteligentne sterowanie z regulacją PID

Sercem systemu jest wytrzymały sterownik PLC: redundantny model SIMATIC S7-1516. „W przypadku małych stanowisk badawczych wystarczają mniejsze sterowniki PLC. W dużych, zintegrowanych projektach korzystaliśmy wcześniej z wielu sterowników PLC, które komunikowały się między sobą. Powodowało to znaczne obciążenie, co sprawiało, że całość stawała się coraz bardziej złożona. Firma Siemens doradziła nam, aby całość umieścić w jednym sterowniku PLC i zapewnić jego redundancję. W ten sposób wszystko działa idealnie.”

Instalacja firmy Spiromatics stawia przed sterownikiem PLC spore wymagania. „Nieustannie monitorujemy jakość za pomocą czujników temperatury i pomiarów lepkości. Obejmuje to przepływomierze objętościowe i masowe, moduły ważące SIWAREX itp. Sterownik PLC przetwarza wszystkie te dane i automatycznie dostosowuje proces w oparciu o regulację PID, obiekt technologiczny w TIA Portal. To znacznie ułatwiło integrację.”

„Sterownik PLC musi koordynować trzy procesy jednocześnie: przygotowanie do przeróbki, kontrolowane dodawanie i całkowite czyszczenie instalacji” – mówi Ludo Dejaeghere, dyrektor generalny firmy Spiromatic. „Niektórzy klienci pracują w trybie ciągłym, więc musimy czyścić części instalacji, podczas gdy ona nadal produkuje. Oczywiście żaden środek czyszczący nie powinien dostać się do produkcji. Ta elastyczność i modułowość wymagają dużej mocy obliczeniowej”.

BAC Spiromatic – regulacja PID

Najwyższa optymalizacja

Instalacja do przeróbki jest dostępna na rynku od roku. Coraz więcej producentów unika obecnie nawet 30% marnotrawstwa żywności. Zmniejsza to ich koszty surowców, ale także emisję CO₂ związaną z produkcją surowców, transportem i utylizacją odpadów. „Moim zdaniem firma Spiromatic wyznacza tym samym nowy standard w branży piekarniczej” – mówi Thomas Vermeir, kierownik ds. klientów w firmie Siemens. „Który producent może się bez tego obejść? Jesteśmy bardzo dumni, że mogliśmy współpracować przy tak przełomowej innowacji”.

BAC Spiromatic – Thomas Vermeir
Moim zdaniem firma Spiromatic wyznacza tym produktem nowy standard w branży piekarniczej. Który producent może się bez niego obejść?
Thomas Vermeir, Opiekun klienta, Siemens

„Od sześciu lat jesteśmy partnerem OEM firmy Siemens” – dodaje Ludo. „Otrzymujemy od nich ogromne wsparcie, co zdecydowanie pomogło w realizacji tego projektu. Właśnie w ten sposób lubimy współpracować z naszymi klientami: w ramach partnerstwa, w którym wspólnie poszukujemy rozwiązań. Dysponują oni niezwykle szeroką gamą technologii, a mimo to potrafią bardzo szybko reagować. Jest to ważne, ponieważ my również zapewniamy naszym klientom wsparcie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu”.

Zakład przetwórczy trafił już do producentów pizzy i wypieków. Na rynku jest wielu producentów, którzy nie wykorzystują jeszcze surowców w optymalny sposób. Jednak firma Spiromatic pracuje już nad kolejnym projektem: ponownym wykorzystaniem wypieków. „Jest to wciąż w powijakach, ale ostatecznie chcemy również móc ponownie wykorzystywać wszystkie wypieki, które z jakiegokolwiek powodu nie spełniają norm. Pozwoli to znacznie bardziej ograniczyć marnotrawstwo żywności”.

Dzięki kompleksowemu wsparciu firmy Siemens i jej stałej dostępności udało nam się pomyślnie zrealizować ten projekt.
Ludo Dejaeghere, CEO, Spiromatic

Korzyści w skrócie

  • Do 30% mniej strat ciasta
  • Niższe koszty surowców dzięki ponownemu wykorzystaniu składników
  • Oszczędność energii i redukcja emisji CO₂ dzięki zmniejszeniu transportu i ilości odpadów
  • Stała jakość produktu dzięki precyzyjnej kontroli procesu
  • Dłuższy czas pracy: system działa równolegle podczas czyszczenia

Chcesz poznać możliwości TIA Portal?

Zobacz je tutaj.