Spiromatic ponownie wykorzystuje utracone ciasto dzięki inteligentnemu systemowi przeróbki

Każdy przepis to nowe wyzwanie

„Pierwszym wyzwaniem było chłodzenie” - mówi Tom Windels, ekspert ds. automatyzacji w Spiromatic. „Ciasto jest żywym produktem. I chcesz zatrzymać to życie. Nie wolno się ochłodzić zbyt szybko, bo przestanie żyć. Jeśli ostygniesz zbyt wolno, nadal zacznie rosnąć. A jeśli ostygniesz nierównomiernie, twoje ciasto częściowo wyrośnie. Na szczęście mieliśmy już duże doświadczenie w chłodzeniu cieczy w wymiennikach ciepła”.

Drugim i największym wyzwaniem było ponowne dodanie półproduktu. „To nie tylko kwestia przepompowania. To, ile dodamy przeróbek, różni się dla każdego klienta, a nawet dla każdego przepisu. Nic nie może się zmieniać w produkcie końcowym: smak, kolor i inne właściwości muszą pozostać absolutnie takie same. Musimy więc zacząć określać, ile przeróbek każdy przepis może „tolerować” na podstawie testów klientów. W tym celu zaprojektowaliśmy instalację mobilną”.

„Skalowalność była również twardym orzechem do złamania. W skali laboratoryjnej proces zachowuje się inaczej niż w kontekście przemysłowym. W linii jest dość duża złożoność, ale zadziałała: jedynym czynnikiem ograniczającym pozostałym jest wielkość budynku klienta. Dopóki może wykorzystać wszystkie przeróbki w ciągu 48 godzin, nie ma ograniczeń co do wielkości naszego procesu”.

Inteligentne sterowanie z kontrolą PID

Sercem systemu jest wytrzymały sterownik PLC: nadmiarowy SIMATIC S7-1516. „W przypadku małych platform testowych wystarczą mniejsze sterowniki PLC. W dużych zintegrowanych projektach używaliśmy wielu sterowników PLC do komunikacji ze sobą. To spowodowało wiele nakładów głowy, sprawiając, że cała sprawa jest coraz bardziej złożona. Siemens doradził nam, abyśmy umieścili całość w jednym sterowniku PLC i utrzymywali go w nadmiarze. Działa doskonale w ten sposób.”

Instalacja spiromatyki wymaga sporo od PLC. „Stale monitorujemy jakość za pomocą czujników temperatury i pomiarów lepkości. Zawiera przepływomierze objętościowe i masowe, moduły wagowe SIWAREX itp. Sterownik PLC przetwarza wszystkie te dane i automatycznie dostosowuje proces w oparciu o PID Control, obiekt technologiczny w TIA Portal. To znacznie ułatwiło integrację.”

„PLC musi jednocześnie koordynować trzy procesy: tworzenie przeróbek, kontrolowane dodawanie i całkowite czyszczenie zakładu” - mówi Ludo Dejaeghere, dyrektor generalny Spiromatic. „Niektórzy klienci pracują w pełnym wymiarze godzin, więc musimy czyścić części zakładu, gdy nadal produkuje. Oczywiście żaden środek czyszczący nie powinien wchodzić do produkcji. Ta elastyczność i modułowość wymagają dużej mocy obliczeniowej”.

Ostateczna optymalizacja

Zakład przeróbki jest dostępny na rynku od roku. Coraz więcej producentów unika obecnie do 30% marnotrawstwa żywności. Zmniejsza to ich koszty surowców, ale także emisję CO₂ w produkcji surowców, transporcie i utylizacji odpadów. „Dla mnie Spiromatic wyznacza nowy standard w świecie piekarni” - mówi Thomas Vermeir, menedżer ds. kont w Siemens. „Jaki producent może się bez niego obejść? Jesteśmy bardzo dumni, że współpracowaliśmy przy tak przełomowej innowacji.”

„Jesteśmy partnerem OEM firmy Siemens od sześciu lat” — dodaje Ludo. „Otrzymujemy duże wsparcie i zdecydowanie pomogło to urzeczywistnić ten projekt. W ten sposób lubimy współpracować z naszymi klientami: w partnerstwie, gdzie wspólnie szukamy rozwiązań. Mają niezwykle szeroką gamę technologii, ale nadal udaje im się być wysoce responsywne. Jest to ważne, ponieważ zapewniamy również naszym klientom wsparcie 24/7.

Zakład przeróbki znalazł już drogę do przetwórców pizzy i ciastek. Na rynku jest wielu producentów, którzy nie wykorzystują jeszcze optymalnie surowców. Jednak Spiromatic pracuje już nad kolejnym projektem: ponownym wykorzystaniem wypieków. „Jest jeszcze w powijakach, ale ostatecznie chcemy również móc ponownie wykorzystać wszystkie wypieki, które z jakiegokolwiek powodu nie spełniają standardu. To znacznie zmniejszy marnotrawstwo żywności”.