Energooszczędna innowacja do napełniania płynami

Rozpoczęcie i zatrzymywanie jest kluczowe

W maszynie dzieje się sporo startów i zatrzymań. Charles: „Sterowanie silnikiem zapewnia, że igły napełniające Scaldis zapadają się głęboko w butelkę i delikatnie unoszą się ponownie, gdy butelka jest napełniana. Natężenie przepływu i wysokość napełniania regulują się automatycznie: rozpoczynając powoli i ponownie zwalniając na końcu. Podczas napełniania igły napełniające podążają za poziomem cieczy. W ten sposób niczego nie rozlewasz i unikniesz spieniania”. Tak więc odzysk energii resztkowej nie przynosi tutaj nieznacznych zysków energii. Jest absolutnym graczem. W przypadku 5-10 procent maszyna hamuje. Energia resztkowa może być wykorzystana przez wały, które następnie przyspieszają.

Unikanie utraty produktu

Odzyskiwanie energii hamowania nie jest jedynym atutem zrównoważonego rozwoju firmy Scaldis. Charles: „Scaldis ma osiem igieł do napełniania. Może jednocześnie napełnić do ośmiu butelek — od 1 do 10 litrów. The wbudowany Czyste na miejscu (CIP) moduł automatycznie przepłukuje maszynę między partiami różnych produktów — tak jakby miała własną zmywarkę do naczyń. W grę nie ma żadnego urządzenia zewnętrznego. Maszyna sama się poleruje. Co więcej, praktycznie żaden produkt nie jest tracony po zmianie płynów”.

Intuicyjny i ergonomiczny

Sneyders przywiązuje dużą wagę do jednorodności interfejsów użytkownika. Jeroen: „Uważam, że to bardzo sprytne w maszynach Sneydersa. Jeśli potrafisz nim obsługiwać, możesz pracować na ślepo ze wszystkimi ich maszynami, że tak powiem. HMI pokazuje operatorowi krok po kroku, co należy dostosować. Ergonomicznie są to również ładne maszyny. Oni są nie jest trudny ani ciężki w pracy w ogóle. Co z kolei korzystnie wpływa na zrównoważoną szansę na zatrudnienie operatora”.

Charles: „Ergonomia jest rzeczywiście kluczowa. Również dla użytkownika końcowego produktów. W ten sposób obliczamy idealny moment zamykania dla serwomotorów naszych maszyn uszczelniających: jak mocno nakrętki powinny być mechanicznie dokręcane, aby były mocno osadzone, ale nie wymagały zbyt dużej siły do otwarcia?”

Praktycznie brak przestojów

Unikanie przestojów jest również kluczowe. „Dla Sneydersa zrównoważony rozwój zaczyna się od wydajności” - kontynuuje Charles. „Napęd S120 sprawia, że nasze maszyny są bardzo wydajne. Pracują szybko, dokładnie i praktycznie nie ma przestojów.”

„Nasze maszyny są przeznaczone do ciągłej produkcji” - kontynuował Charles. „Scaldis napełnia 3000 butelek na godzinę, czyli 24 000 na ośmiogodzinną zmianę. Czy dotyczy to butelek szamponów po 5€ każda? Następnie, jako producent, tracisz już 120 000 euro, jeśli Twoja maszyna nie działa na jedną zmianę. Dlatego chcemy zminimalizować przestoje”.

Każda odrobina pomaga...

Sneyders rozszerza to ćwiczenie wydajności na wszystkie poziomy. „Superkompaktowe sterowniki PLC można ładnie zintegrować z obudową maszyny. My nie dłużej potrzebują osobnej skrzynki sterującej, utrzymując ślad maszyny tak mały, jak to możliwe.”

„Serwomotory nie wymagają prawie żadnej konserwacji, co znacznie obniża całkowity koszt posiadania. Wreszcie, nasze maszyny z łatwością wytrzymują 20 lat. Wszystkie te małe korzyści sprawiają, że nasi klienci są o krok do przodu”.