Automatyzacja umożliwiająca 3000 broszek na godzinę

Rzemieślnicze szaszłyki na dużą skalę

Początek historii Pintro sięga 2007 roku. „Lokalny rzeźnik chciał sprawiają, że szaszłyki są bardziej wydajne bez utraty rzemieślniczej atmosfery” - mówi Pieter Weyens, który jest menedżerem handlowym serii Pintro w SMO. „Przyszedł do nas ze swoim podstawowym projektem i opracowaliśmy małą maszynę, którą rzeźnicy mogą łatwo położyć na stole w swoim pokoju”.

„Wkrótce wzbudziłyśmy zainteresowanie graczy przemysłowych, którzy widzieli przyszłość w wersja automatyczna maszyny do produkcji mięsa na patykach na większą skalę. Było to wyzwanie, na które stawialiśmy czoła dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu jako inżynierowie mechanicy. Najpierw opracowaliśmy P1000, a teraz jest też P3000. Z P1000 - który może wyprodukować 1000 szaszłyków na godzinę - wyprodukowaliśmy prawie 30 sztuk, a P3000 - dobry na 3000 szaszłyków na godzinę - na razie sprzedaliśmy jedną maszynę testową i dwie jednostki.”

„P1000 i P3000 są półautomatyczny. Oznacza to, że podczas produkcji wciąż są ludzie przy maszynie. Posiadamy również w pełni automatyczną maszynę do szpikulców z Pick & Skewek, ale z P3000 można zbierać i umieścić dwa razy więcej szpikulców. Więc nadal potrzebujesz siły roboczej, ale ponieważ szaszłyki są produktem sezonowym, ta wyższa pojemność jest często decydująca o wyborze naszych klientów. Dzięki P3000 mogą produkować na linii montażowej w szczycie sezonu.”

Kompaktowe sterowniki o wysokiej wydajności

Od momentu powstania oddziału Pintro — około 15 lat temu — Siemens jest stałym partnerem SMO. „W przypadku sterowników PLC w maszynach Siemens był Nasz pierwszy i jedyny wybór od samego początku”, mówi Ben Devos, który jest programistą PLC w SMO. „Najpierw pracowaliśmy z LOGO! ale szybko przeszliśmy na SIMATIC S7-1200 a teraz współpracujemy z SIMATIC S7-1500.”

„Możesz bezpiecznie nazwać sterowniki PLC z serii SIMATIC S7-1500 naszymi zaawansowane kontrolery”, mówi Wout Foqué, architekt rozwiązań dla klientów w firmie Siemens. „Mają wyższą wydajność dzięki mocniejszemu CPU, ale nadal są dość kompaktowe. Jest to ogromna zaleta dla konstruktorów maszyn, ponieważ często mają ograniczenia pod względem przestrzeni szafy”.

„My też wybraliśmy Napędy SINAMICS G120 od Siemens”, dodaje Ben, „częściowo dlatego, że mają wbudowana funkcja Safety Limited Speed w celu zapewnienia bezpieczeństwa. P3000 posiada również Ekran dotykowy HMI z IP69K od Siemens. IP69K to najwyższy stopień ochrony odporności na kurz i wodę. W przypadku maszyn w przemyśle spożywczym wszystko musi być czyste.”

„Nasze ekrany dotykowe z IP69K są zaprojektowane Specjalnie dla przemysłu spożywczego” - wyjaśnia Wout. „Na przykład zaokrąglone rogi zapobiegają tworzeniu się bakterii i można czyścić ekran pod wysoką temperaturą i ciśnieniem bez uszkadzania go”.

Mniej błędów i zmarnowany czas dzięki TIA Openness

Ben współpracuje z Otwartość TIA przez kilka lat do programowania i konfigurowania maszyn. „Jeśli pracujesz na maszynach z dużą liczbą komponentów i sekwencji, wkrótce zaczniesz kopiować i wklejać kod. Błędy nieuchronnie się tam wkradają i ich naprawienie zajmuje dużo czasu”.

„Dzięki otwartości TIA, popełniasz mniej błędów i tracisz mniej czasu,— Kontynuuje Ben. „Zaczynasz od opisu maszyny: jak są połączone sekwencje, jakie są komponenty itp. Oprogramowanie powiadamia Cię, jeśli coś jest nie tak w twojej kompilacji. W ten sposób unikasz błędów. Jeśli nie otrzymasz więcej powiadomień, możesz wygenerować swoje dane i bloki funkcyjne”.

„Te standaryzowane bloki to elementy konstrukcyjne, z którymi można później bardzo łatwo pracować w sposób modułowy” - wyjaśnia Wout. „Jeśli masz taką podstawę, to później możesz pracować znacznie wydajniej, na przykład zmieniając kolejność maszyny lub opracowując następny model. TIA Openness daje również jako konstruktorowi maszyn więcej zakres prac na zamówienie. Masz swoje standardowe bloki i kładziesz dodatkową warstwę na wierzchu zgodnie z potrzebami klienta”.

„Na przykład dla naszego P3000, TIA Openness pozwala mi łatwo generować alerty w różnych językach”, mówi Ben. „Po prostu wykonuję kopie kodu - po jednym na język - i importuję je do interfejsu HMI, gdzie są tłumaczone. Niektórzy klienci chcą natychmiast zobaczyć w alertach HMI, który komponent jest uszkodzony. Można to z kolei zrobić, dodając odniesienie w alercie odnoszące się do schematu maszyny. A jeśli zmienisz coś w programowaniu za pośrednictwem TIA Openness, możesz mieć pewność, że wszystkie inne informacje pozostaną poprawne. Wcześniej tak nie było”.

P3000 2.0, jeszcze szybszy i bardziej przyjazny dla użytkownika

Dzięki TIA Openness i potężniejszym procesorom Siemens SMO zmieniło swoją receptę na sukces. „Dzięki opiniom od Westvlees, który kupił pierwszy P3000, dalej udoskonalony maszyna” - mówi Pieter. „Na przykład sprzedaliśmy naszemu drugiemu klientowi, hiszpańskiemu producentowi, „P3000 2.0” o jeszcze większej prędkości i większej łatwości użytkowania. Wdrożyliśmy również modyfikacje w tej drugiej maszynie w P3000 w Westvlees.

Ben: „Dzięki przyjaznemu dla użytkownika i wielojęzycznemu ekranowi dotykowemu HMI P3000 jest również odporny na głupie: jako operator możesz z nim pracować bardzo szybko, a zmiana przepisów jest również łatwa dzięki obsłudze zdjęć, które udostępniamy za pośrednictwem ekranu. Naprawdę jesteśmy blisko granicy z P3000 teraz, zwłaszcza jeśli chodzi o sprzęt. Możemy sprawić, by silniki obracały się jeszcze szybciej, ale wtedy skrzynki ładunkowe będą się dziwnie zachowywać. Maszyna robi to, co ma robić, nasi klienci są bardzo zadowoleni”.