Inteligentna produkcja to zrównoważona produkcja

Sukces zaczyna się od zdefiniowania strategii produkcyjnej. Proces ten obejmuje ocenę pierwszego zamówienia w celu zrozumienia wpływu wczesnych decyzji na wymagania produkcyjne, w tym określenie, co kupić od dostawców, które komponenty produktu są wytwarzane we własnym zakresie, staranny dobór partnerów i dostawców oraz gdzie wytwarzać nowe produkty. Każda z tych decyzji ma bezpośredni wpływ na sukces firmy — a wybór zrównoważonych opcji jest często rozwiązaniem długoterminowego sukcesu.

Strategie zakupowe mogą się radykalnie zmienić, biorąc pod uwagę również konsekwencje zużycia energii, zużycia zasobów, śladu węglowego i praktyk obiegowych. Zamiast kupować komponenty o najniższym koszcie dla potrzeb funkcjonalnych produktu, producenci muszą zrównoważyć koszty z powiązanym śladem węglowym wybranych komponentów. Materiały i komponenty powinny być pozyskiwane od dostawcy, który ma zrównoważony sposób myślenia, a strategia przemieszczania towarów musi zostać zdefiniowana na wczesnym etapie. Na szczęście cyfryzacja i automatyzacja pomagają zmniejszyć obciążenie zwiększonej złożoności w tym przedefiniowanym procesie strategii produkcyjnej.

Gromadząc i analizując odpowiednie dane, decyzje mogą być podejmowane z ufnością. Jeśli nowy produkt wymaga większej mocy produkcyjnej, zrozumienie potrzeb i celów zakładu w cyfrowym świecie może pomóc w określeniu nowych lokalizacji i układów zakładów w celu zrównoważenia wpływu budownictwa na środowisko, zużycia energii z linii produkcyjnych i szacunkowych wskaźników produkcji. Sustainability KPI, takie jak efektywność energetyczna, są teraz prostsze, ponieważ różne scenariusze mogą być oceniane w Digital Twin.

Technologia ta umożliwia decydentom symulację wszystkiego, od oświetlenia i kontroli klimatu po wpływ łańcucha dostaw na środowisko. Wyposażony w te informacje od samego początku pomaga organizacjom podejmować lepsze decyzje.

Planowanie produkcji to miejsce, w którym inwestycje w cyfryzację wykazują wartość. Efektywne wykorzystanie materiałów, ludzi i maszyn sprawia, że firmy są efektywne. W tym miejscu rozpoczynają się kompleksowe symulacje i walidacja wymagań, które pomagają w podejmowaniu decyzji i wyborze partnerów w łańcuchu dostaw. Ponadto organizacje mogą tworzyć bezpieczniejsze warunki pracy, lepiej szkolić pracowników oraz inwestować w edukację i podnoszenie kwalifikacji swoich pracowników.

Dzięki analizom danych firmy mogą wybierać zrównoważone materiały i optymalizować zużycie surowców, aby zminimalizować ilość złomu. Mogą również symulować wpływ wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu lub określić, którzy dostawcy sprzętu mogą zapewnić zwiększoną efektywność energetyczną i możliwość naprawy, oprócz przepustowości i kosztów. Minimalizacja czasu bezczynności zmniejsza zapotrzebowanie na energię i koszt jednostkowy produktów, jednocześnie przyczyniając się do zmniejszenia śladu węglowego.

Zrozumienie, kiedy maszyna wymaga konserwacji, może pomóc zmniejszyć liczbę przełączników podczas produkcji. Podobnie można zaplanować trasy logistyczne w celu zminimalizowania odległości transportu i związanej z nimi emisji dwutlenku węgla, jednocześnie umożliwiając elastyczność dzięki inteligentnemu zarządzaniu zapasami w przypadku problemów.

Planowanie produkcji polega na tym, w jaki sposób firmy mogą budować punkty połączeń, aby umożliwić okrągły strumień materiałów. Dzięki zrozumieniu, gdzie nieuniknione odpady będą wytwarzane wcześnie, można opracować plany ponownego wykorzystania, recyklingu lub ponownego wykorzystania pozostałych materiałów.

Wraz z produkcją w pełnym rozkwicie kolejną fazą podróży jest monitorowanie. Dzięki ciągłemu monitorowaniu zakładów i produkcji producenci mogą proaktywnie usprawniać produkcję. Predykcyjna konserwacja maszyn w celu utrzymania ich pracy z najwyższą wydajnością lub wykrywanie problemów przed ich wystąpieniem jest częścią tej strategii antycypacyjnej. Sposób, w jaki to monitorowanie najlepiej poprawia produkcję, sprowadza się do wskaźników KPI firmy, ale niektóre z nich to zużycie energii na potrzeby analizy poziomu maszyn, linii i instalacji, przepływ materiałów i wykorzystanie zasobów oraz bezpieczeństwo pracowników. Automat

yzacja może ograniczyć nieergonomiczne ruchy pracowników, aby odsunąć ich od niebezpiecznych procesów. Ale jednocześnie robotyka w fabryce musi być bezpieczna dla pracowników na podłodze. Nie wszystkie zautomatyzowane zadania mogą być w pełni oddzielne, a monitorowanie wszelkich niebezpiecznych warunków pracy będzie nieocenione, ponieważ fabryki staną się bardziej wydajne i zrównoważone.