Konwergencja IT/OT przyspiesza produkcję silników

Fabryka silników elektrycznych Siemens w Bad Neustadt w Niemczech stopniowo przekształca się w zrównoważone przedsiębiorstwo cyfrowe, poprzez automatyzację, cyfryzację, integrację istniejących urządzeń oraz konwergencję obszarów IT i OT, w kierunku opartej na danych fabryki przyszłości.

Za zamkniętymi drzwiami fabryki silników elektrycznych Siemens w Bad Neustadt trwa cyfrowa rewolucja. W ciągu ostatnich kilku lat ta licząca 87 lat fabryka przeszła drogę od ręcznego montażu do cyfrowej produkcji XXI wieku.

Nie był to jednak jednorazowy skok. Transformacja przebiegała etapami, dzięki którym zakład osiągnął obecny poziom zaawansowania. Po wyczerpaniu tradycyjnych metod zwiększania produktywności, zakład produkujący rocznie 500 000 wyrobów wykonywanych na zamówienie sięgnął najpierw po cyfryzację i automatyzację w celu dalszej optymalizacji operacji. Następnie proces ten rozwijał się w kierunku integracji IT/OT, wspieranej rozwiązaniami pochodzącymi bezpośrednio z ekosystemu Siemens.

Wideo „Przykład zastosowania integracji IT OT w Bad Neustadt”

Przykłady zastosowania wyznaczają kierunek

A golden retriever puppy sits on grass, looking up with bright eyes and a curious expression.

W fabryce silników elektrycznych Siemens „odpowiadamy za rozwijanie i testowanie systemów dla naszych własnych zakładów” — mówi Peter Zech, dyrektor ds. innowacji i cyfryzacji.

„Naszą długoterminową strategią jest fabryka oparta na danych” — wyjaśnia Peter Zech, dyrektor ds. innowacji i cyfryzacji fabryki w Bad Neustadt. Aby urzeczywistnić tę strategię, fabryka koncentruje się na przypadkach użycia ze sklepu, ponieważ rozwiązują one problemy, generują produktywność i nadają podstawowej technologii cel.

Pierwszy przykład zastosowania, wydajność maszyn, doprowadził do konsolidacji parku maszynowego, co przełożyło się na oszczędność przestrzeni oraz kosztów utrzymania. Kolejnym obszarem było zarządzanie energią, które zapewnia przejrzystość pozwalającą identyfikować potencjał oszczędności energii, np. poprzez automatyczną hibernację oraz wyłączanie w weekendy. To tylko dwa przykłady spośród wielu zastosowań: „Standaryzujemy nasze przykłady zastosowania w tzw. repozytorium zastosowań. Repozytorium to zawiera już takie rozwiązania jak Digital Gemba Walk, Shopfloor Quality Reporting i wiele innych. Dostrzegamy jednak również kolejne przypadki zastosowania, oparte na danych IoT oraz na łączeniu i korelacji danych IT i OT” — dodaje Peter Zech.

Wykorzystanie IIoT, IT/OT, ERP i MES

„Nasza fabryka o wysokiej zmienności produkcji to nasze codzienne wyzwanie” — wyjaśnia Peter Zech. W zakładzie, który produkuje 30 000 różnych wariantów rocznie i zmienia proces co siedem minut, kluczowe znaczenie ma integracja danych OT i IT. „Wartość danych można znacząco zwiększyć, łącząc je z konkretnymi silnikami lub komponentami”.

„Zaczęliśmy od podłączania maszyn wykorzystujących dane OT” — kontynuuje Peter Zech. Dane OT pochodzące z urządzeń fabrycznych, czujników, sterowników, testów końcowych oraz kontroli jakości są gromadzone w naszym własnym rozwiązaniu chmurowym Siemens Insights Hub.

Interfejsy z systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) oraz systemem realizacji produkcji (MES) umożliwiają przechowywanie, przetwarzanie i analizę wszystkich danych. Dane śledzenia z systemu MES pozwalają na przykład powiązać wyniki testów konkretnych komponentów z wynikami testów końcowego produktu lub silnika. Umożliwia to zaawansowane zastosowania, takie jak analiza przyczyn źródłowych wspierana danymi czy podejmowanie decyzji na ich podstawie.

Spostrzeżenia oparte na danych pozwalają uzyskać więcej informacji na temat wydajności

Przypadek „ograniczenia liczby testów”, którego celem jest minimalizacja liczby testów produktu na końcowych etapach produkcji bez utraty jakości, stanowi jeden z przykładów optymalizacji napędzanej integracją IT/OT. Algorytm łączy dane historyczne z informacjami z fabryki w czasie rzeczywistym, aby określić i zastosować reguły decydujące o tym, czy dany etap testowy może zostać pominięty. Podejście to doprowadziło do znaczącego ograniczenia nakładu pracy przy realizacji tych konkretnych etapów testowych, co przełożyło się na oszczędność czasu i kosztów.

A golden retriever puppy sitting on grass, looking up with a curious expression.

Fabryka silników elektrycznych w Bad Neustadt radzi sobie z heterogenicznym środowiskiem OT przy wsparciu systemów IT.

Stając się fabryką przyszłości

Choć wiele już osiągnięto, droga w kierunku integracji IT/OT jeszcze się nie zakończyła. Ostatecznym celem jest fabryka oparta na danych, z automatycznym pozyskiwaniem danych, autonomicznym transportem materiałów oraz zastosowaniami AI.

„Mamy odpowiedni zespół, odpowiednie technologie, odpowiednich partnerów oraz wiele pomysłów, aby urzeczywistnić naszą wizję fabryki opartej na danych” — dodaje Peter Zech. Dysponując wysokiej jakości danymi, solidnym ekosystemem oraz użytkownikami końcowymi i ekspertami, którzy napędzają rozwój, fabryka Siemens w Bad Neustadt konsekwentnie zmierza w kierunku inteligentniejszej i bardziej elastycznej przyszłości.

Styczeń 2025

Fabryka silników elektrycznych Siemens w Bad Neustadt w Niemczech

Zakład Siemens Elektromotorenwerk, czyli fabryka silników elektrycznych Siemens w Bad Neustadt an der Saale w Niemczech, produkuje wieloosiowe silniki elektryczne do systemów napędowych sterowania ruchem (MC). Rocznie wytwarza się tam ponad 600 000 silników w 30 000 różnych wariantach, w tym silniki serwo, silniki główne, silniki liniowe oraz silniki momentowe. Silniki te znajdują zastosowanie w różnych branżach, w których kluczowa jest precyzyjna kontrola ruchu, m.in. w przemyśle wytwórczym, robotyce oraz automatyce.

Aerial view of a large circular arena or stadium with a distinctive roof structure surrounded by parking lots and roads.

Fabryka silników elektrycznych Siemens w Bad Neustadt, Niemcy

Zasubskrybuj nasz newsletter na LinkedIn „Discover Digitalization”

Nasz newsletter skierowany do osób decyzyjnych w przemyśle obejmuje szeroki zakres tematów, w tym metawersum przemysłowe, cyfrowe bliźniaki, konwergencję IT/OT, sztuczną inteligencję, cyberbezpieczeństwo i wiele innych. W każdym wydaniu dzielimy się historiami transformacji cyfrowej oraz dostarczamy wartościowych informacji, które pomagają w budowie zrównoważonego przedsiębiorstwa cyfrowego.

Subskrybuj