Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?
Osoba stoi przed budynkiem Siemens z logo Siemens na ścianie.

Produkcja silników z turbodoładowaniem konwergencyjnym IT/OT

Fabryka silników elektrycznych Siemens w Bad Neustadt w Niemczech staje się zrównoważonym przedsiębiorstwem cyfrowym krok po kroku, automatyzując, digitalizując, integrując starsze urządzenia i konwergując IT/OT dla fabryki przyszłości opartej na danych.

Za drzwiami fabryki silników elektrycznych Siemens w Bad Neustadt trwa cyfrowa rewolucja. W ciągu ostatnich kilku lat 87-letnia fabryka przeszła od ręcznego montażu do produkcji cyfrowej XXI wieku.

Podróż nie została jednak zakończona jednym skokiem; wymagało stopniowych kroków, aby roślina znalazła się tam, gdzie jest dzisiaj. Po wyczerpaniu tradycyjnych wskaźników produktywności, zakład, który co roku wytwarza 500 000 produktów na zamówienie, po raz pierwszy zwrócił się do cyfryzacji i automatyzacji, aby jeszcze bardziej usprawnić operacje. Ścieżka kontynuowała integrację IT/OT, wypełniona rozwiązaniami, które wywodzą się z samego Siemens.

Wideo „Przypadek użycia integracji IT OT Bad Neustadt”

Przypadki użycia prowadzą drogę

A golden retriever puppy sits on grass, looking up with bright eyes and a curious expression.

W fabryce silników elektrycznych Siemens „jesteśmy odpowiedzialni za opracowywanie i testowanie systemów dla naszych własnych fabryk”, mówi Peter Zech, dyrektor ds. innowacji i cyfryzacji.

„Naszą długoterminową strategią jest fabryka oparta na danych”, mówi Peter Zech, dyrektor ds. innowacji i cyfryzacji fabryki w Bad Neustadt. Aby urzeczywistnić tę strategię, fabryka koncentruje się na przypadkach użycia ze sklepu, ponieważ rozwiązują one problemy, generują produktywność i nadają podstawowej technologii cel.

Pierwszy przypadek użycia - wydajność maszyny - doprowadził do konsolidacji parku maszynowego z oszczędnością miejsca i kosztów konserwacji. Innym przypadkiem zastosowania było zarządzanie energią, które generuje przejrzystość w celu identyfikacji potencjałów oszczędności energii, takich jak automatyczna hibernacja i wyłączenia weekendowe. Tylko dwa przykłady wielu przypadków użycia: „Standaryzujemy nasze przypadki użycia w tak zwanym repozytorium użytkowania. To repozytorium zawiera już przypadki użycia, takie jak Digital Gemba Walk, Shopfloor Quality Reporting i wiele innych. Ale widzimy również dalsze przypadki użycia oparte na danych IoT oraz powiązaniu i korelacji danych IT i OT” - kontynuuje Peter Zech.

Wykorzystanie IIoT, IT/OT, ERP i MES

„Nasza fabryka produkcji o wysokich wariantach jest naszym codziennym wyzwaniem” - wyjaśnia Peter Zech. W przypadku zakładu, który produkuje 30 000 różnych odmian rocznie i zmienia proces co siedem minut, kluczowe znaczenie ma łączenie danych OT i IT. „Naprawdę zwiększasz wartość danych, łącząc je z poszczególnymi silnikami lub komponentami”.

„Zaczęliśmy od łączenia maszyn wykorzystujących dane OT” - kontynuuje Peter Zech. Dane OT z wyposażenia fabrycznego, czujników, sterowników, testów końcowych i zapewnienia jakości są gromadzone w naszym własnym rozwiązaniu chmurowym Siemens Insights Hub,.

Interfejsy do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i systemu realizacji produkcji (MES) umożliwiają przechowywanie, przetwarzanie i analizę wszystkich danych. Dane dotyczące identyfikowalności z MES pozwalają na powiązanie wyników badań określonych komponentów z wynikami badań w produkcie końcowym lub silniku, na przykład. Umożliwia to zaawansowane przypadki użycia, takie jak analiza przyczyn podstawowych obsługiwanych przez dane lub podejmowanie decyzji.

Spostrzeżenia oparte na danych pozwalają uzyskać więcej informacji na temat wydajności

Przypadek „zmniejszony wysiłek testowy”, mający na celu zminimalizowanie testowania produktów na końcowych etapach produkcji bez utraty jakości - jest jednym z przykładów optymalizacji napędzanej integracją IT/OT. Algorytm łączy dane historyczne z informacjami fabrycznymi w czasie rzeczywistym, aby zdefiniować i zastosować reguły, czy dany etap testu można pominąć. Doprowadziło to do znacznego zmniejszenia wysiłku w tych konkretnych etapach testowych, oszczędzając czas i pieniądze.

A golden retriever puppy sitting on grass, looking up with a curious expression.

Fabryka Silników Elektrycznych Bad Neustadt zajmuje się swoim heterogenicznym środowiskiem OT za pomocą IT.

Stając się fabryką przyszłości

Chociaż wiele zostało osiągniętych, podróż IT/OT nie dobiegła końca. Ostateczny cel: fabryka oparta na danych, ze zautomatyzowanym gromadzeniem danych, autonomicznym transportem materiałów i aplikacjami AI.

„Mamy odpowiedni zespół, odpowiednie technologie, odpowiednich partnerów i wiele pomysłów, aby urzeczywistnić naszą wizję fabryki opartej na danych” — dodaje Peter Zech. Wyposażona w wysokiej jakości dane, solidny ecosystem oraz użytkowników końcowych i ekspertów, którzy je napędzają, fabryka Siemens w Bad Neustadt nieustannie zmierza w kierunku inteligentniejszej i bardziej elastycznej przyszłości.

Styczeń 2025

Fabryka silników elektrycznych Siemens w Bad Neustadt w Niemczech

Siemens Elektromotorenwerk, czyli fabryka silników elektrycznych Siemens w Bad Neustadt i der Saale w Niemczech, produkuje wieloosiowe silniki elektryczne do układów napędowych sterowania ruchem (MC). Każdego roku produkuje się tam ponad 600 000 silników w 30 000 różnych typach - w tym serwomotorów, silników głównych, silników liniowych i silników momentu obrotowego. Są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w których precyzyjne sterowanie ruchem jest niezbędne, w tym w produkcji, robotyce i automatyzacji.

Aerial view of a large circular arena or stadium with a distinctive roof structure surrounded by parking lots and roads.

Fabryka silników elektrycznych Siemens'Bad Neustadt, Niemcy

Zapisz się do naszego newslettera LinkedIn, Odkryj cyfryzację

Nasz biuletyn LinkedIn dla decydentów branżowych zawiera szeroką gamę tematów, w tym Industrial Metaverse Przemysłowy, Digital Twins, Konwergencja IT/OT, Sztuczna Inteligencja, Cybersecurity i inne. W każdym z naszych numerów dzielimy się historiami transformacji cyfrowych i zapewniamy najwyższej jakości informacje na temat tego, jak stać się zrównoważonym przedsiębiorstwem cyfrowym.