Elektronika analogowa: rosnące ryzyko
Linia drukarska Cerutti pochodzi z 1991 roku i nadal działała głównie na elektronice analogowej. „Linia jest niezwykle solidna. Trwał przez trzydzieści lat praktycznie bez przestojów. Trzy lata temu zawiodła płytka elektroniczna. Byliśmy nieobecni przez półtora tygodnia: konstruktor maszyn już nie istniał, a deska była nigdzie niedostępna. Mogliśmy to rozwiązać tylko częściowo przekształcając się w sterowanie Siemens. Ale było jasne: jeśli coś takiego się powtórzy, moglibyśmy być offline przez tygodnie”.
Ponadto Christian Schietse, technik, który budował i utrzymywał maszynę przez lata, przeszedł na emeryturę. „Był naszą chodzącą encyklopedią” — mówi Kristof. „Młodsi technicy mają po prostu mniejszą wiedzę na temat elektroniki analogowej. Ryzyko stało się zbyt duże”.
Rozwiązanie: Kompletna modernizacja z Siemens
Szybko stało się jasne, że najlepszym rozwiązaniem jest modernizacja. „Maszyna była mechanicznie w idealnym stanie. Nowa maszyna kosztuje więcej pieniędzy, a także potrzebujesz więcej czasu i miejsca, aby zbudować i uruchomić wszystko. Dzięki modernizacji moglibyśmy zapewnić, że maszyna jest ponownie całkowicie niezawodna, zdolna do obsługi nowych produktów, bezpieczniejszej pracy i zużycia mniej energii”.
Amcor po raz trzeci wybrał Siemens. Zmodernizowali już dwie maszyny do laminowania. „Chcieliśmy mieć partnera z rozległą wiedzą techniczną i doświadczeniem, wspieranego przez siedzibę główną, do której można się zwrócić, gdy pojawią się poważne problemy. Bliskość, fakt, że mówią po niderlandzku, cena — wszystko działa na ich korzyść. Od lat jesteśmy standaryzowani w zakresie komponentów Siemens, dzięki czemu możemy wszystko utrzymać samodzielnie”.
Siemens przebudował całą linię w ciągu ośmiu tygodni. Sterownik to SIMATIC S7-1516 TF, który zawiera również pełną funkcjonalność bezpieczeństwa. Napędy SINAMICS S120 i serwomotniki SIMOTICS zapewniają płynne i precyzyjne sterowanie. Stare przyciski i mierniki zostały zastąpione dwoma nowymi ekranami HMI z przyjaznym dla użytkownika interfejsem.
„Spędziliśmy rok na przygotowaniach, wyprodukowaliśmy dodatkowe zapasy i wszystko skrupulatnie zaplanowaliśmy” - wyjaśnia Kristof. „Dzięki temu przygotowaniu udało nam się przetestować linię po siedmiu tygodniach i wprowadzić ją do produkcji zgodnie z harmonogramem. Siemens przeprowadził następnie pewne optymalizacje i zapewnił wsparcie, ale linia od razu biegała niezawodnie przy docelowych prędkościach. Nie widzimy tego zbyt często. Callewaert z Harelbeke, który był odpowiedzialny za nowe szafy i okablowanie, również sprawdził się doskonale jak zawsze.”
Gotowi na przyszłość
„Największym zyskiem z tej modernizacji jest przywrócona pewność siebie” - mówi Kristof. „Jesteśmy dobrzy przez kolejne 20-30 lat. Jeśli wystąpi przestój, jest to teraz 1 dzień zamiast 4 do 6 tygodni. W miesiącach po modernizacji wzrósł popyt na różne produkty. Dzięki poprawie niezawodności osiągnęliśmy tę wyższą produkcję bez żadnych problemów”.
„Technicznie rzecz biorąc, jesteśmy gotowi na przyszłość. W przyszłości będziemy coraz częściej pracować z foliami nadającymi się do recyklingu. Są one bardziej elastyczne, więc kontrola napięcia musi być idealna. I tak jest. Dzięki zwiększonej precyzji widzimy już niewielką poprawę jakości niektórych produktów.”
„Maszyna działa również wydajniej. Siemens aktywnie się do tego przyczynił. Optymalizując sterowanie zaworem piekarnika, mamy teraz mniej wyciekającego powietrza w spalinach, co pozwala nam zmniejszyć prędkość silnika. A dzięki wspólnej magistrali DC dla napędów można odzyskać energię hamowania z silników. Wszystko to skutkuje oszczędnościami energii o około 10% energii elektrycznej i 3% zużycia gazu w piekarniku”.
Nasi operatorzy są zadowoleni: maszyna jest bezpieczniejsza, teraz w pełni spełnia wytyczne PLd i standardy ATEX. Jest również cichszy dzięki nowym silnikom prądu przemiennego. I muszą mniej chodzić, ponieważ sterowanie jest teraz w jednym HMI zamiast rozrzucone po maszynie. Ekrany są zaprogramowane, aby operatorzy ledwo popełniali błędy, ponieważ mogą korzystać z przepisów. Poprawia to również wydajność”.
