Firma Excella GmbH z siedzibą w pobliżu Norymbergi potrzebowała większej przejrzystości dla swojego wymagającego zakładu produkcyjnego farmaceutycznego: systemu dostosowującego się do procesów i dostarczania właściwych informacji na każdym poziomie. Elastyczne, automatyczne pozyskiwanie danych produkcyjnych dzięki SIMATIC WinCC V8 zapewnia dokładnie to.
Produkcja farmaceutyczna to ogromna różnorodność i elastyczność: bardzo różnorodne produkty, różne procesy, pięć linii z maszynami wielu producentów. Aby stale rejestrować dane operacyjne i produktywność w tym złożonym środowisku, Excella potrzebowała rozwiązania, które pozwala zespołom od hali produkcyjnej do planowania, wdrażania i mierzenia ulepszeń w oparciu o konkretne liczby.
Która linia ma jaki status, gdzie są problemy: kierownicy zmian i zespoły produkcyjne widzą ją na żywo w dowolnym momencie. Czasy zamówień są rejestrowane automatycznie, bez ręcznego wprowadzania danych, co pozwala zespołom oszczędzać od 5 do 10 minut na zamówienie.
System dostosowuje się do procesów Excelli, a nie odwrotnie. Maksymalna elastyczność w wizualizacji i integracji danych: SIMATIC WinCC V8 a ANALIZA PM- spełniają wymagania maszyn różnych producentów.
Od ogólnego stanu linii po poszczególne maszyny i etapy procesu: mikroblokady, które wcześniej pozostały niezauważone, można teraz zidentyfikować i rozwiązać za pomocą prostych środków. Szkło powiększające w procesie.
Szczególnym wyzwaniem w Excelli jest ogromna różnorodność i elastyczność jej procesów. W samych opakowaniach firma obsługuje pięć linii zdolnych do produkcji szerokiej gamy produktów: pojedyncze blistry, wiele blistrów, butelki, składane kartony. „Praktycznie wszystko jest możliwe”, wyjaśnia Viktoria Megner, dyrektor działu opakowań farmaceutycznych w Excella GmbH & Co. KG.
Aby stale rejestrować dane operacyjne i produktywność linii w tym wymagającym środowisku, Excella potrzebowała odpowiednio wszechstronnego rozwiązania: „Abyśmy mogli planować, wdrażać i mierzyć ulepszenia w oparciu o konkretne liczby”, jak wyjaśnia ekspert.
Kluczowym kryterium pozyskiwania danych produkcyjnych było dostosowanie systemu do różnorodnych procesów i wymagań Excelli, a nie odwrotnie, kontynuuje Megner: „Zadbaliśmy również o to, aby pracownicy zakładu pakowania byli na pokład i w pełni wspierali ich w ich pracy. Celem było wprowadzenie systemu tak płynnie, jak to możliwe, bez konieczności wchłaniania przez naszych zespołów zbyt dużej ilości nowych informacji”. Dlatego niezbędna była maksymalna elastyczność w wyświetlaniu zarejestrowanych danych, a także integracji danych: dwa wymagania, które Siemens był w stanie łatwo spełnić SIMATIC WinCC V8 i ANALIZA PM- Dodatek.
Możemy teraz kierować poszczególne maszyny lub etapy procesu, aby zoptymalizować ich produktywność i na przykład wykryć mikro-zatrzymania. Często pozwala to na znaczną poprawę procesów za pomocą prostych środków.
Od samego początku jedno było jasne dla liderów w Excelli: „Łączenie się z istniejącymi maszynami jest łatwiejsze do powiedzenia niż do wykonania”, mówi Sebastian Eibner, główny technik w dziale opakowań farmaceutycznych w Excella GmbH & Co. KG. Integracja pięciu linii z maszynami różnych producentów we wspólną architekturę wymagała dużej wiedzy ze strony systemu i zespołu projektowego. Pomogło to, że SIMATIC WinCC V8 oferuje rozbudowane mechanizmy ułatwiające komunikację z różnymi maszynami i producentami: jeden z powodów, dla których Excella wybrała Siemens i SIMATIC WinCC V8.
Czasy zamówień są teraz rejestrowane automatycznie. Samo to oszczędza naszym zespołom zajmującym się pakowaniem od pięciu do dziesięciu minut na zamówienie. Przy dużej liczbie zamówień, które przetwarzamy, jest to z pewnością trzy do czterech godzin tygodniowo.
Excella początkowo zaczynała od jednej linii, aby mogła przepracować podstawy i podejmować dalsze decyzje. Dojrzały system został następnie zaimplementowany w innych liniach. Jaki status ma każda linia, gdzie występują problemy: Menedżerowie produkcji i zespoły mogą uzyskać dostęp do wszystkich tych informacji na żywo i przeglądać je w dowolnym momencie. Poprawiło się również śledzenie produkcji i dokumentacja: czasy zamówień są teraz rejestrowane automatycznie bez konieczności ręcznego wprowadzania danych przez pracowników: „Samo to oszczędza od pięciu do dziesięciu minut na zamówienie. Przy dużej liczbie zamówień, które przetwarzamy, jest to z pewnością trzy do czterech godzin tygodniowo. Znacząco zmniejsza obciążenie pracą naszych zespołów” - potwierdza Manuel Eckert, główny technik w dziale opakowań farmaceutycznych w Excella GmbH & Co. KG.
Jednym z aspektów SIMATIC WinCC V8, który szczególnie podkreśla Sebastian Eibner, jest wysoka rozdzielczość zarejestrowanych danych. „Nie tylko mamy doskonały przegląd całego procesu pakowania, ale możemy również kierować poszczególne maszyny lub etapy procesu, aby zoptymalizować ich produktywność”. Jako przykład przytacza tak zwane mikro-stopy, w których maszyna traci tylko kilka cykli: „W przeszłości prawie nigdy tego nie zauważano, ponieważ maszyna działała, przynajmniej dla ludzkiego oka, nieprzerwanie. Ale dzięki szczegółowym danym wyraźnie widać, że na przykład poszczególne jednostki na linii przechodziły w tryb gotowości, ponieważ czas cyklu nie był optymalny. Więc po prostu przesunęliśmy czujnik o kilka centymetrów i problem został rozwiązany”.
Dzięki pozyskiwaniu danych produkcyjnych możemy wykorzystać konkretne dane do planowania, wdrażania i mierzenia ulepszeń: twarde liczby zamiast postrzeganej prawdy.
Współpraca między Excellą i Siemensem nie kończy się na wdrożeniu. Razem stale rozszerzają i ulepszają system. Następny krok: automatyczne przesyłanie informacji o zamówieniu z systemu ERP. Długoterminowa dostępność i wysoki poziom szczegółowości danych otwierają zupełnie nowe możliwości optymalizacji procesów w Excelli, dzięki czemu produkcja farmaceutyczna staje się bardziej przejrzysta, wydajna i gotowa na przyszłość z dnia na dzień.