Printing International: duże nadzieje na inspekcję AI

Od wersji demonstracyjnej do działającego systemu w 20 minut

Prawdziwy przełom nastąpił podczas demonstracji na miejscu. Thomas Vermeir, Account Manager OEM w Siemens: „Wprowadziliśmy już Inspekto, ale teraz chcieliśmy przetestować go na żywo we własnej konfiguracji. W ciągu 20 minut system był w pełni sprawny” - mówi Thomas. Ta prędkość jest logiczną konsekwencją Inspekto intuicyjne podejście. „Wskazujesz, gdzie chcesz szukać, uczysz system, co jest „dobre” i „złe”, i gotowe” - mówi Didier. „Samo oprogramowanie ustawia ostrość, dostosowuje ekspozycję i optymalizuje obrazy. Nie musisz już niczego konfigurować ręcznie.”

Na FlexLine S10 Inspekto przeprowadza trzy krytyczne kontrole, z których każda ma inne wyzwanie. „To jest to, co uważam za trudne”, mówi Wout Foqué, architekt rozwiązań dla klientów w Siemens. „W rzeczywistości chodzi o trzy przypadki użycia, z których wszystkie robią coś nieco innego”.

Kontrola 1: Wykryj pusty nośnik

Przed załadowaniem pierwszy Kamera inspekcyjna sprawdza, czy przewoźnik jest pusty. „W ten sposób unikamy podwójnego układania lub uszkadzania produktów” - wyjaśnia Didier. Kamera wykonuje tę kontrolę w locie gdy nośnik porusza się wzdłuż przenośnika.

Kontrola 2: Produkt prawidłowo załadowany

Po załadowaniu druga jednostka Inspekto sprawdza, czy produkt jest obecny i prawidłowo ustawiony na przewoźniku. „To bardzo ważne” - mówi Didier. „W przeciwnym razie nie drukujemy na produkcie, ale na nośniku”. Ta kontrola jest również przeprowadzana w czasie rzeczywistym, z ciągłym rozpoznawaniem obrazu podczas tranzytu. Sztuczna inteligencja automatycznie rozpoznaje odchylenia, bez skomplikowanych ustawień ekspozycji lub ostrości.

Kontrola 3: W pełni wypełniona taca

Na końcu linii trzeci inspekto sprawdza, czy taca wyjściowa jest w pełni wypełniony i prawidłowo zorientowany. „Jeśli brakuje jednego produktu, Inspekto tak mówi, a taca zostaje odrzucona” - mówi Didier. Monitorowanie to odbywa się w pozycja stacjonarna, z nieruchomym obrazem i inną konfiguracją aparatu. To sprawia, że połączenie trzech systemów wizyjnych w jednej maszynie jest wyjątkowe: każdy jest dostosowany do specyficznego zadania i dynamiki ruchu.

Inteligentniejsza detekcja, wyższy OEE

Ale Inspekto zapewnia więcej niż szybsze inspekcje. „Wcześniej nie mogliśmy wykryć, czy produkt leży lekko skręcony” - mówi Didier. „To czasami prowadziło do drukowanych trzpieni. Operator musiał następnie zatrzymać się i wejść do maszyny, aby ją wyczyścić. Miało to ogromny wpływ na Ogólna skuteczność sprzętu lub OEE. Teraz Inspekto automatycznie wykrywa tę sytuację”.

To również pokazuje naszym klientom, że nieustannie wprowadzamy innowacje i ulepszamy. Nie budujemy powtórzeń. Zawsze jest ewolucja.” Ten sposób myślenia jest niezbędny do sukcesu w świecie farmaceutycznym. „Ten klient jest bardzo techniczny” - mówi Didier. „Jest oczywiście uruchamiany przez Inspekto i sam chce się tego nauczyć. I dzięki zdalny dostęp, możemy trenować zdalnie, a klient może oglądać. Gdy system jest prawidłowo skonfigurowany, jest bardzo stabilny”.

Partnerstwo OEM jako silnik innowacji

Wdrożenie Inspekto ilustruje, jak działa partnerstwo OEM między Printing International a Siemens. „Zawsze dążymy do nowszych i lepszych” - mówi Didier. „Jeśli Siemens opracował coś nowego, chcemy z niego skorzystać”. Ale ta wczesna rola adoptora wymaga również dużego zaufania. „Zawsze są wyzwania. Na szczęście zawsze możemy również zwrócić się o poradę do Siemens. Razem wkrótce dojdziemy do czegoś możliwego do wykonania”.

W firmie Siemens Didier znalazł wsparcie, którego potrzebował, w warstwowej strukturze. Thomas wyjaśnia: „Jestem odpowiedzialny komercyjnie jako menedżer konta. Wout jest mi równy w dziedzinie technicznej. Jest generalistą w dziedzinie HMI, napędu, PLC. Za nim stoi armia doświadczonych specjalistów na poziomie produktu”.

Wout pełni również funkcję ambasadora Printing International w firmie Siemens. „Ponieważ często tu odwiedzam, lepiej poznaję potrzeby. Jeśli Didier lub któryś z jego kolegów zadzwoni z problemem, od razu wiem, kogo potrzebujemy. W ten sposób odpowiednie informacje szybko trafiają do właściwego specjalisty”.

Siemens po drugiej linii

Chociaż Inspekto przyciąga wzrok, cały Flexline S10 opiera się na technologii Siemens. „Naprawdę korzystamy z pełnego zakresu” - mówi Didier. „Od sterowania I/O i PLC, po napędy i silniki serwo, po HMI. Na przykład używamy również paneli Unified HMI, najnowszej generacji technologii wizualizacji Siemens”.

Ta standaryzacja jest świadomym wyborem. „Czasami klienci proszą o inne marki, ale zdecydowanie wybieramy Siemens. W farmacji wszystko musi być rejestrowane i śledzone, a Siemens zapewnia do tego odpowiednie narzędzia. Co więcej, dla naszej walidacji kluczowe jest, aby wszystko było w jednym ecosystem”.

„Bardzo często współpracujemy z klientami Siemens OEM” — powiedział Didier. Większość adresów URL, które otrzymujemy, zawiera setki punktów. Następnie mówimy: wszystko odbywa się zgodnie ze standardami Siemens, więc idealnie zgodne. To bardzo przekonujące.”

AI, która naprawdę działa

Dla Printing International integracja Inspekto z FlexLine S10 stanowi kamień milowy. „Wszędzie słyszysz sztuczną inteligencję, ale rzadko widzisz ją konkretnie stosowane w produkcji” - mówi Didier. „Teraz możemy pokazać klientom: spójrz, to przemysłowa sztuczna inteligencja już działa dzisiaj”.

W tym przypadku stabilność nie podlegała negocjacjom. „Nie zaczynamy od niczego eksperymentalnego. System musiał być niezawodny od pierwszego dniai tak jest.” Thomas podsumowuje: „Wdrożenie przemysłowej sztucznej inteligencji w końcu sprawia, że abstrakcyjne modne słowo jest namacalne. Ten projekt pokazuje, co naprawdę oznacza innowacja we współpracy”.

Tymczasem korzyści są wyraźnie mierzalne: bardziej stabilna maszyna, wyższy czas sprawności i zadowolonych klientów. „To, co szczególnie mnie trzyma”, podsumował Didier, „jest to, jak skutecznie byliśmy w stanie opracować tę maszynę, w takim tempie i z taką jakością. To daje energię dla nas, naszych klientów i naszych partnerów”. Filozofia Printing International pozostaje zatem niezmieniona: wszyscy w łańcuchu muszą być zadowoleni. „Nasi ludzie, nasi klienci i nasi dostawcy powinni być w stanie spojrzeć wstecz z dumą. Dopiero wtedy projekt zakończy się sukcesem”.