Szczepionki stanowiły bez wątpienia jedną z najważniejszych rewolucji w dziedzinie ochrony zdrowia ludzi i zwierząt. Pierwsza szczepionka dla ludzi w epoce nowożytnej była przeznaczona do stosowania przeciwko ospie prawdziwej i powstała w latach 90. XVIII wieku; szczepionki dla zwierząt pojawiły się w latach 70. XIX wieku. Uważa się jednak, że praktyka szczepień jest znacznie starsza: historycy znaleźli dowody na to, że Chińczycy szczepili ludzi przeciwko ospie już w 200 r. p.n.e. Z dzisiejszego punktu widzenia zabieg ten był prymitywny: strupki ospy mielono, a następnie wdmuchiwano do nozdrzy lub wcierano w skórę.
Produkcja szczepionek bardzo się rozwinęła. Obecnie proces ten składa się z kilku różnych etapów, od wytworzenia antygenu, poprzez jego izolację z podłoża hodowlanego, aż po oczyszczanie, dodanie adiuwanta i pakowanie. Poleganie wyłącznie na czynnościach wykonywanych ręcznie jest nieefektywne, niepewne, a nawet niebezpieczne. Dlatego firma Jinyu Bio tworzy teraz historię, dążąc do tego, aby jej fabryka stała się pierwszym w Chinach obiektem produkującym szczepionki dla zwierząt.
.jpg?auto=format%2Ccompress&w=1280&h=720&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60)
Wyższa niezawodność, identyfikowalność i bezpieczeństwo
Jakie są zalety cyfryzacji? Przede wszystkim podniesienie niezawodności ze względu na wyższy poziom spójności w porównaniu z operacjami ręcznymi. „W środowisku produkcyjnym z automatyzacją niskiego poziomu nawet minimalna różnica w przebiegu operacji może ostatecznie prowadzić do niestabilnej jakości poszczególnych partii szczepionek” – wyjaśnia Li Rong, dyrektor ds. produkcji w Jinyu Bio. Cyfrowe fabryki zwiększają identyfikowalność: Gdy wystąpi wada produktu, nakład czasu i wysiłku na ustalenie tego, co poszło nie tak, jest znacznie mniejszy w porównaniu z tradycyjnymi fabrykami. Wreszcie, cyfryzacja zwiększa bezpieczeństwo, ponieważ ogranicza narażenie człowieka na drobnoustroje i toksyny używane do wytwarzania szczepionek.
Aby skorzystać z tych zalet, firma Jinyu Bio we współpracy z firmą Siemens wyruszyła w podróż ku Przemysłowi 4.0 z Siemen. Doświadczony zespół Siemens opracował dziesięcioletnie rozwiązanie cyfryzacji dla tego producenta szczepionek dla zwierząt obejmujące cały cykl życia. „Ten projekt jest przykładem tego, jak Siemens może dostosować swoje portfolio cyfrowe pod kątem potrzeb poszczególnych branż – w tym przypadku farmaceutycznej” – mówi Xu Yibin, kierownik sekcji w Siemens China. Rozwiązania są dostosowane do potrzeb produkcyjnych. W przypadku Jinyu Bio oznacza to integrację na trzech poziomach:
Integracja typu end-to-end Bez względu na branżę, w przeszłości zwiększenie wydajności pracy zespołowej było głównym problemem dla inżynierów projektantów, ponieważ wymiana informacji w czasie rzeczywistym i koordynacja były prawie niemożliwe. Ponadto modyfikacja planów wiązała się z wysokim ryzykiem błędów. To zmienia się wraz z Comos. Ta platforma cyfrowa firmy Siemens umożliwia inżynierom firmy Jinyu Bio dostęp do danych projektowych iich modyfikowanie danych projektowych w dowolnym miejscu i czasie, zmniejszając w ten sposób koszty projektowania i zwiększając wydajność pracy zespołowej. Ponadto, Comos konstruuje cyfrowe bliźniaki sprzętu fizycznego, aby znacznie poprawić dokładność projektowania. Gdy platforma Comos działa wraz z rozwiązaniem Simatic PCS 7, inżynierowie mogą śledzić dane ze sprzętu. A jeśli konieczna jest konserwacja, zlecenie pracy może zostać uruchomione automatycznie.
Pionowa Iintegracja : Wcześniej technologia informacyjna (IT) i technologia operacyjna (OT) były oddzielne w firmie Jinyu Bio. Stworzyło to wewnętrzne silosy informacyjne, które uniemożliwiły fabryce szybką reakcję na pojawiające się potrzeby rynkowe. Sytuacja zmieniła się wraz z wprowadzeniem pionowej integracji oprogramowania i sprzętu. Oprogramowanie XHQ Operations Intelligence gromadzi wysoce zdyscyplinowane „siły wojskowe” wewnętrznych systemów informatycznych, które pomagają zespołowi zarządzającemu w podejmowaniu decyzji. W tym kontekście istotnym narzędziem jest Simatic IT eBR, system produkcji (MES) firmy Siemens opracowany dla przemysłu farmaceutycznego. Simatic IT eBR steruje m.in. zautomatyzowaną produkcją i zapewnia pełną identyfikowalność.