Skip to main content

Zrównoważona, cyfrowa produkcja leków w Pfizer

Połączenie świata rzeczywistego z cyfrowym umożliwia szybszą, bezpieczniejszą i bardziej zrównoważoną produkcję leków w nowym zakładzie firmy Pfizer we Fryburgu w Niemczech.

Firma Pfizer otworzyła nową fabrykę HighCon we Fryburgu w Niemczech

Produkuje do siedmiu miliardów tabletek rocznie. Dzięki naszemu wsparciu firma Pfizer zdigitalizowała produkcję farmaceutyczną i kontrolę budynków, dzięki czemu jest jednym z najbezpieczniejszych, najbardziej wydajnych i zrównoważonych zakładów na świecie.

Dr Gunther Bechmann (po prawej), starszy menedżer ds. operacyjnych i produkcji w firmie Pfizer, kierujący projektem budowy zakładu HighCon, w nowym zakładzie firmy we Fryburgu w Niemczech.

Przemysł farmaceutyczny nieustannie ściga się z czasem. Ciągle rozwijają się nowe choroby, które wymagają nowych leków i szczepionek. Powszechne choroby, takie jak nowotwory, nadal należą do najczęstszych przyczyn zgonów, dlatego stale udoskonalany jest wachlarz dostępnych metod leczenia.

Jednym z przykładów są wysokoaktywne substancje farmaceutyczne, w skrócie zwane HPAPI. We wszystkich tych przypadkach ważne jest jak najszybsze wprowadzenie leków na rynek. Nie jest to jednak jedyne wyzwanie: należy również wziąć pod uwagę przerwane łańcuchy dostaw, presję kosztów oraz zapotrzebowanie na wydajność, krótkie cykle innowacji, produkty wysokiej jakości i zwiększoną elastyczność.

Oczywiście, światowe zasoby są ograniczone, dlatego istnieje pilna potrzeba przejścia na rozwiązania związane ze zrównoważonym rozwojem. W efekcie świat przemysłu nigdy nie był tak złożony jak obecnie.

Rozwiązanie : cyfryzacja

Rozwiązaniem wszystkich tych wyzwań jest cyfryzacja i automatyzacja. Kiedy świat rzeczywisty i cyfrowy współpracują ze sobą, rezultatem jest szybsza i bezpieczniejsza produkcja. Dlatego opracowaliśmy kompleksowe cyfrowe portfolio oprogramowania i rozwiązań automatyki.

W nowym zakładzie Pfizer o wysokim stopniu hermetyzacji działamy jako dostawca kompleksowych rozwiązań logistyki przemysłowej, od projektu początkowego po sprawnie działający system. Działalność zakładu we Fryburgu prowadzona jest bez użycia papieru. Nasze rozwiązanie do zarządzania operacjami produkcyjnymi (Manufacturing Operations Management- MOM) pozwoliło na całkowitą digitalizację procesów produkcyjnych. System Automation Execution System (AES), oparty na platformieSimatic IT koordynuje cały przepływ materiałów. Stanowi on interfejs między systemami wyższego poziomu, takimi jak systemy zamówień i logistyki, a urządzeniami niższego poziomu.

Wysoka hermetyczność dla HPAPI.

Wysokoaktywne substancje czynne wyróżnia podwyższone działanie farmakologiczne w niskich dawkach oraz wysoka selektywność, która zmniejsza ryzyko działań niepożądanych. Dzięki temu popularność HPAPI w medycynie stale rośnie. Jednak ich stosowanie w lekach wymaga zachowania najwyższych środków ostrożności podczas ich produkcji. W przypadku stosowania w procesie produkcyjnym wysoce aktywnych substancji toksycznych, ważne jest zapewnienie maksymalnej czystości i bezpieczeństwa ludzi i produktów w procesie produkcyjnym. Dzięki zakładom o wysokiej hermetyczności jest to możliwe.

Cechą szczególną nowego zakładu Pfizer we Fryburgu jest to, że można w nim wytwarzać leki z kategorii OEB4, a pracownicy potrzebują jedynie odzieży ochronnej do poziomu OEB3 – co zwiększa ich bezpieczeństwo. Jest to możliwe dzięki specjalnej koncepcji hermetyczności zakładu i innowacyjnym technologiom, które są monitorowane i kontrolowane przez naszą obsługę techniczną.

Smart building management

Desigo CC is our integrated, scalable and open building management platform for controlling high-performance buildings and clean-rooms. It can integrate diverse systems and devices and automate all processes. Because Desigo CC is linked to the Simatic WinCC Unified visualization system used at Pfizer, data sharing is easy: Data relevant to production from the building management platform is transferred to the SCADA system via OPC UA.

Simatic WinCC Unified, the innovative, scalable process visualization system, offers many powerful functions for monitoring automated processes. At the same time, information from other production systems can be fed into Desigo CC and used for predictive control functions in the building automation systems. From power distribution to automation, technologies like Desigo PX integrate the various building systems in Pfizer’s new high-containment plant, including ventilation, air-conditioning and heating.

Person in a mask and gloves working on a computer.
Two people in protective clothing walking forward.
Exterior of a building.
Thanks to the smart networking of machines and processes, production at the Pfizer plant in Freiburg can be faster and more flexible and can better conserve resources.
Gunther Bechmann PhD, Senior Manager Operations, Pfizer

Sustainable pharmaceutical production

“Thanks to the smart networking of machines and processes, production at the Pfizer plant in Freiburg can be faster and more flexible and can better conserve resources,” says Gunther Bechmann PhD, Senior Manager Operations, Manufacturing, who heads the HighCon plant project at Pfizer.

For example, networking and visualizing data in the Desigo CC management system helps Pfizer’s new high-containment production plant to consume about 40 percent less energy than traditional plants. That’s an important contribution to energy-efficiency, because 40 percent of global primary energy consumption happens in buildings, and that figure is growing.

Germany’s Federal Environment Agency has recognized that Pfizer’s rigorous attention to its environmental footprint extends beyond the plant construction stage: The Freiburg location is also an example of a best practice in sustainable pharmaceutical production.

The ultramodern and high-performance high-containment plant in Freiburg offers a highly automated and also sustainable production process, from powder to tablet. The seven billion tablets that are produced here every year and supplied to more than 150 countries are ultimately contributing to greater global health.

March 2023
Contact: Stefan Haberstroh, Andreas Bühring