Oprogramowanie Siemens do dostarczania zaawansowanych rozwiązań wirtualizacyjnych w celu zwiększenia niezawodności procesów i skalowalności odzyskiwania po awarii w firmie Ocrim S.p.A.
Aby zwiększyć niezawodność procesów, zmniejszyć negatywny wpływ na odzyskiwanie po awarii i zwiększyć skalowalność systemów sterowania, niektórzy klienci Ocrim poprosili o najnowocześniejsze zwirtualizowane rozwiązanie technologiczne.
Prośba, którą słynny producent frezarni był w stanie spełnić dzięki produktywnej współpracy z Siemensem, a w szczególności z Siemens Digital Enterprise Services.
Wśród najbardziej aktualnych zagadnień związanych z automatyką przemysłową jednym z najczęściej omawianych problemów jest potencjał i wykorzystanie sztucznej inteligencji (AI) na korzyść produkcji.
W rzeczywistości wielu producentów zakładów i maszyn dąży do tworzenia rozwiązań, w których sztuczna inteligencja zapewnia wartość dodaną na poziomie produkcji, upraszczając pracę operatorów.
Problem ten dotyczy również sektorów, które do tej pory były przyzwyczajone do myślenia w znacznie bardziej tradycyjnych kategoriach, takich jak firmy produkujące młynarnie.
Przykładem tego nowego podejścia jest firma Ocrim, której historia od 1945 roku podąża bardzo znaczącą ścieżką technologiczną, która pozwoliła mu stać się światowym liderem.
Dzieje się tak dzięki dalekowzrocznemu zarządzaniu, które zawsze stawiało innowacje technologiczne w centrum, identyfikując partnerów na wysokim szczeblu i wchodząc w produktywną współpracę.
Podobnie jak w przypadku Siemensa, który został partnerem Ocrim 30 lat temu.
Przy średnim rocznym obrocie wynoszącym około 80 milionów euro i z siedzibą w Cremonie we Włoszech, Ocrim projektuje i produkuje fabryki frezarskie pod klucz na całym świecie, a także jest zaufanym partnerem w dostawie indywidualnych maszyn.
„Jesteśmy w stanie zaoferować klientom końcowym rozwiązania ad hoc” - wyjaśnia Paolo Molinari, który pracuje w firmie od 25 lat, a obecnie jest szefem Działu Elektryki i Automatyki, „dbając o budowę obiektu i dostosowaną strukturę procesu przetwarzania i składowania zbóż”.
Do niedawna głównym wyzwaniem dla producentów frezarek było przejście od produkcji półręcznej, jeśli nie w pełni ręcznej, do zautomatyzowanej produkcji.
Dziś jednak, według Molinari, celem jest budowa i zaopatrzenie zakładów w systemy sterowania, które choć nie są jeszcze całkowicie autonomiczne, nadal szeroko wykorzystują funkcjonalność AI w celu rozszerzenia i uproszczenia zarządzania i obsługi.
Wyzwania, które nie są proste, z którymi Ocrim był w stanie z powodzeniem sprostać przez lata dzięki partnerstwu z Siemensem.
Budując zakład o wydajności 400 ton dziennie, musimy być w stanie zagwarantować niezawodność i ciągłość, umożliwiając operatorom przeprowadzenie niezbędnych zmian produkcyjnych w jak najkrótszym czasie.
„Siemens zawsze był liderem w dziedzinie automatyzacji procesów i w tamtym czasie udostępnił już na rynku szeroką gamę zastosowań, co umożliwiło odniesienie się do jednej korporacji i jednego modus operandi” - wyjaśnił Molinari. „W ustrukturyzowanym kontekście, takim jak nasz, ta jednolitość działania stanowiła znaczną wartość dodaną”.
Począwszy od konkretnych potrzeb technologicznych niektórych klientów na Dalekim Wschodzie, dwa lata temu współpraca Ocrim z Siemensem rozszerzyła się o dział obsługi klienta.
„W celu stworzenia nowych zakładów i odnowienia istniejących, niektórzy klienci, zwłaszcza na Dalekim Wschodzie, zaczęli prosić nas o migrację z rozwiązania serwera klienta na maszynach fizycznych do zwirtualizowanego rozwiązania do automatyzacji procesów i kontroli produkcji” - powiedział Molinari.
W rzeczywistości głównym celem tych firm było maksymalizacja niezawodności procesów dzięki bardziej wydajnej kontroli, przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu w przypadku odzyskiwania po awarii.
„Ci klienci” - podkreślił Molinari, „poprosili nas o skalowalne rozwiązanie, w zamian za inwestycje mające również na celu zwiększenie mocy produkcyjnych zakładu, gdzie planowali znaleźć miejsce na instalację nowych linii produkcyjnych. Jednocześnie potrzebowali najwyższej niezawodności, zarówno z punktu widzenia cyberbezpieczeństwa, jak i sprzętu i oprogramowania”.
W branży przetwórczej wirtualizacja zasadniczo oznacza zerwanie związku między częścią informatyczną, składającą się z systemów operacyjnych i aplikacji, a sprzętem fizycznym.
„Trendem jest udostępnianie systemów operacyjnych i oprogramowania aplikacyjnego w postaci maszyn wirtualnych, zarządzanych przez hiperwizora na wymiennym sprzęcie. I przywiązywać mniejszą wagę do fizycznego systemu, na którym działa oprogramowanie, omijając rodzaj zarządzania, który obecnie okazuje się coraz droższy pod względem zarządzania energią, przestrzenią i przestarzałością”, wyjaśnia Pasquale Santamaria, specjalista ds. obsługi posprzedażnej firmy Siemens.
Aby zaspokoić tę potrzebę, Siemens oferuje teraz Centrum danych automatyki przemysłowej oparte na SIMATIC Virtualization as a Service od kilku lat, rozwiązaniu mającym na celu spełnienie podstawowych wymagań tego typu architektury, przy maksymalnej skuteczności i maksymalnej efektywności ekonomicznej.
Industrial Automation DataCenter ułatwia również radzenie sobie z sytuacjami odzyskiwania po awarii dzięki SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, ponieważ łatwość i szybkość tworzenia kopii zapasowych, a następnie przywracania zwirtualizowanych systemów gwarantują natychmiastowe przywrócenie funkcjonalności instalacji w przypadku jakichkolwiek problemów.
„W naszym konkretnym przypadku”, podsumował Molinari, „wsparcie Siemensa i jego zespołu było niezwykle cenne, ponieważ pozwoliło nam doskonale zidentyfikować, zarówno z punktu widzenia sprzętu, jak i oprogramowania, zasób technologiczny, który ma być stosowany w tych zakładach, a także wybrać je na podstawie potrzeb i mocy obliczeniowej skalibrowanych na liniach, które sprawdziliśmy. To pozwoliło nam również przenieść tę zmniejszoną inwestycję na klienta końcowego”.
Utrzymanie modernizacji rozproszonych systemów sterowania opartych na komputerach PC
Odkryj wiedzę naszych specjalistów ds. Usług, zaawansowane technologie i zrównoważone rozwiązania digitalizacyjne.