Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?
Fabryka z dużym budynkiem i sprzętem maszynowym wewnątrz, prawdopodobnie fabryka rozdzielnic.

Cyfryzacja uratowała 50-letnią fabrykę w Indiach

Siemens Xcelerator przekształcił 50-letnią fabrykę rozdzielnic niskiego napięcia firmy Siemens w Kalwa niedaleko Bombaju w zrównoważone przedsiębiorstwo cyfrowe.

Przekształcenie fabryki Kalwa w całkowicie zdigitalizowany, zrównoważony obiekt jest doskonałym przykładem tego, jak Siemens Xcelerator może zapewnić przewagę konkurencyjną poprzez przyspieszenie transformacji cyfrowej, umożliwiając fabryce bardziej zrównoważoną pracę, skrócenie ogólnego czasu produkcji i zwiększenie elastyczności produkcji.

Instalacja rozdzielnic niskiego napięcia firmy Siemens w Kalwa niedaleko Bombaju jest trzecią tego typu na świecie po fabrykach w Niemczech i Chinach. Zrównoważone przedsiębiorstwo cyfrowe wyznacza globalny punkt odniesienia dzięki kompleksowej cyfryzacji w całym łańcuchu wartości. Wiedza techniczna i inżynierska wymagana do ponownego odkrycia tego wieloletniego obiektu jest inspirującym przykładem dla przedsiębiorstw rozpoczynających swoją drogę cyfryzacji.

Produkowane tutaj produkty rozdzielnic niskiego napięcia są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, w tym w sektorach przemysłowym, instytucjonalnym, krytycznym i komercyjnym. Produkty te spełniają podstawowe kryteria, takie jak modułowość, szeroka gama wariantów, niezawodność, bezpieczeństwo, wydajność i światowej klasy jakość. Fabryka Kalwa stanowi znaczące osiągnięcie inżynierskie, zapewniając wymierne korzyści, takie jak zwiększona elastyczność, wydajność, jakość i zrównoważony rozwój.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Pojedyncza linia produkująca ponad 350 wariantów.

Wyższa wydajność i elastyczność

  • Przed cyfryzacją fabryka działała z trzema oddzielnymi liniami produkcyjnymi, produkując 77 wariantów produktów. Dzisiaj, dzięki w pełni zintegrowanej i sterowanej cyfrowo linii produkcyjnej, fabryka może z łatwością wyprodukować ponad 350 wariantów.
  • Wcześniej produkt był wytwarzany co 21 sekund w trzech liniach. Pomimo zwiększonych specyfikacji produktu i zmian, czas cyklu został skrócony do zaledwie 9 sekund na produkt w jednej linii, co podkreśla znaczącą poprawę wydajności i elastyczności.

Transformacja została osiągnięta poprzez przebudowę tradycyjnych procesów poprzez wprowadzenie rozwiązań cyfrowych w całym łańcuchu wartości i pionową integrację procesów biznesowych. Korzystanie z oferty portfolio Siemens Xcelerator, takich jak NX, Teamcenter, TIA, i MES, zespół opracował cyfrowy bliźniak produktu, produkcji i wydajności integrujący proces poziomy od projektu produktu do projektu produkcji, poprzez inżynierię, wykonanie i wreszcie poziom usług. Konwergencja IT/OT pomogła również zbudować krytyczną integrację pionową między poziomem przedsiębiorstwa a sklepem.

Fabryka rozdzielnic łączy najnowocześniejsze metody produkcji z najnowszymi technologiami, takimi jak Digital Twin, IT/OT Convergence i MES, przyjmując zrównoważone praktyki przemysłowe, co czyni ją zrównoważonym przedsiębiorstwem cyfrowym.

Integracja i digitalizacja całego łańcucha wartości

Projektowanie produktu

Oprogramowanie Siemens płynnie łączy projektowanie i inżynierię produkcji, zapewniając walidację i optymalizację poprzez holistyczne podejście, które integruje projektowanie mechaniczne, elektronikę, oprogramowanie, projektowanie pakietów i symulację. Ta kompleksowa metoda pozwala firmom szybko dostosować się do zmieniających się wymagań rynku, zwiększając wydajność produktu przy jednoczesnym skróceniu czasu wprowadzania na rynek.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Planowanie produkcji

Szybkie i elastyczne planowanie produkcji umożliwia świadome podejmowanie decyzji w krótkoterminowych i codziennych operacjach. Wykorzystując zaawansowane algorytmy, równoważy popyt z możliwością tworzenia realistycznych i osiągalnych harmonogramów. Takie podejście maksymalizuje wydajność, skracając zarówno czas produkcji, jak i koszty, zapewniając płynniejszą pracę i zoptymalizowaną wydajność.

Usługi

Wykorzystaj Digital Twins do łączenia i optymalizacji procesów projektowania, systemów, oprogramowania, symulacji i wizualizacji, rozwiązując problemy, zanim staną się rzeczywistością. Łącząc ludzi, automatyzując i usprawniając procesy cyklu życia produktu oraz zapewniając widoczność przy podejmowaniu innowacyjnych decyzji dotyczących produktów. Przemysłowy IoT jako usługa zapewnia pełną przejrzystość operacji.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Łączenie świata rzeczywistego i cyfrowego

Fabryka Siemens w Kalwie może obecnie produkować ponad pięć milionów urządzeń rocznie. Fabryka rozdzielnic niskiego napięcia osiągnęła kompleksową cyfryzację w całym łańcuchu wartości dzięki oprogramowaniu do zarządzania cyklem życia produktu, takim jak NX i Teamcenter, Totally Integrated Automation (TIA) Portal i Manufacturing Execution System (MES). Rozwiązania te umożliwiają projektowanie produktów, narzędzi i sprzętu, zarządzanie danymi głównymi, automatyzację, symulację procesów i identyfikowalność produktów.

Firma uznaje tę fabrykę za standard znacznych ulepszeń produktywności, które zapewnia cyfryzacja, jednocześnie prezentując cyfrowe portfolio produktów Siemens.

Zdigitalizowana fabryka jest dowodem na to, w jaki sposób zastosowanie cyfryzacji pomoże indyjskiemu przemysłowi, zwłaszcza małym i średnim przedsiębiorstwom (MŚP), osiągnąć doskonałość produkcji. MŚP mogą wykorzystywać cyfryzację, aby sprostać rosnącym wymaganiom, takim jak opanowanie rosnącej złożoności produktów i procesów, skrócenie czasu wprowadzania na rynek, dostosowywanie się do zmieniających się wymagań rynku, dostarczanie zindywidualizowanych produktów i zapewnienie ciągłego doskonalenia produktów przy jednoczesnym zachowaniu zrównoważonego rozwoju.

Poprawa zrównoważonego rozwoju

Efektywność energetyczna W fabryce jest dwojaki. Cały obiekt ma być wolny od emisji dwutlenku węgla do 2030 r., co oznacza, że ograniczenie zużycia energii jest najwyższym priorytetem. Zużyta energia będzie również wytwarzana z odnawialnych źródeł energii na miejscu. Analiza danych odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu efektywności energetycznej i maksymalnym wykorzystaniu energii odnawialnej. Fabryka częściowo wykorzystuje energię wytwarzaną z zainstalowanej na dachu energii słonecznej, co skutkuje zmniejszeniem zużycia energii.

To holistyczne podejście umożliwione Siemens Xcelerator pozwala przedsiębiorstwom nie tylko działać z większą elastycznością, ale także bardziej zrównoważoną, zapewniając długoterminowy wzrost i konkurencyjność.
Październik 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Sprawdzone wyniki w fabryce Siemens Kalwa

Zdolność produkcyjna: 35% wzrost mocy produkcyjnych z 1'1 do 1'5 sztuk rocznie
Sustainability: Ślad węglowy zmniejszył się o 86%
Zużycie energii: Zmniejszono zużycie energii o 394MWh
Elastyczność: Zwiększono warianty produktów z >77 w 3 liniach do >350 w 1 linii
Czas na rynek: Zmniejszono czas cyklu z ~21 sekund do ~9 sekund
Jakość: 22 kontrole parametrów jakości w 60 sekund do 68 kontroli w 9 sekund

Nasz biuletyn LinkedIn dla decydentów branżowych zawiera szeroką gamę tematów, w tym Industrial Metaverse Przemysłowy, Digital Twins, Konwergencja IT/OT, Sztuczna Inteligencja, Cybersecurity i inne. W każdym z naszych numerów dzielimy się historiami transformacji cyfrowych i zapewniamy najwyższej jakości informacje na temat tego, jak stać się zrównoważonym przedsiębiorstwem cyfrowym.
Subskrybuj teraz!