Przełamywanie mitów na temat kontroli wizualnej opartej na sztucznej inteligencji

Inspekto jest dostarczane ze wszystkim, czego użytkownik potrzebuje – zawiera komputer przemysłowy Siemens, aparat fotograficzny, światło i wszystkie wymagane kable. Oznacza to, że nie ma żadnych dodatkowych zamówień do złożenia, nie ma rozglądania się, czy mamy odpowiednie złącza. Gdzie ten program zainstalować? Jest to również całkowicie otwarte rozwiązanie, ponieważ zostało opracowane dla różnych zastosowań – od linii produkcyjnych po roboty. Możliwe są również konfiguracje z wieloma kamerami, na przykład w złożonych komórkach produkcyjnych, w których przeprowadza się kilka kontroli jednocześnie. Inspekto może być w pełni zintegrowane z systemami PLC lub MES/ERP, co sprawia, że doskonale nadaje się do kontroli przychodzących towarów lub ostatecznej kontroli jakości gotowych produktów.

Gdy już zdecydują się Państwo na przypadek użycia i sprzęt jest na miejscu, sztuczna inteligencja poprowadzi przez proces szkolenia. Pierwszym krokiem jest szkolenie modelu przy użyciu zestawu danych składającego się z zaledwie 20 dobrych próbek, koncentrując się na czynnikach takich jak jakość, forma i dokładne etykietowanie. Złe próbki są opcjonalne, nieobowiązkowe. Użytkownicy otrzymują instrukcje za pośrednictwem oprogramowania Inspekto na każdym etapie podróży. Nie ma zgadywania, ponieważ mówi użytkownikom, które dane dodać i kiedy. Podsumowując, zwykle zajmuje mniej niż jeden dzień, aby wszystko działało. Te oszczędności czasu wynikają z faktu, że nie jest to tradycyjne rozwiązanie do wizji maszynowej, wymagające szerokiego dostosowania przez ekspertów do każdego przypadku użycia.

Praktycznie każdy rodzaj materiału może być sprawdzany, takie jak listwy wtryskowe z tworzyw sztucznych, odlewy metalowe, powłoki, zespoły mechaniczne, anomalie powierzchni, towary przychodzące oraz opakowania i etykietowanie. Spójrzmy na przykład części odblaskowych, na przykład ogniwo baterii. Wbudowana sztuczna inteligencja automatycznie dostosowuje oświetlenie i zapewnia najlepszy możliwy obraz – zarówno dla elementów odblaskowych, jak i nieodblaskowych. Jest to wyraźny kontrast z przeszłością, kiedy części były wysyłane do zewnętrznych dostawców, którzy testowali wiele różnych kombinacji oświetlenia i kamer, aby uzyskać najlepsze ustawienia.

W przypadku wstępnego programowania na podstawie 20 prawidłowych elementów wystarczy wiedza branżowa, aby zrealizować dany przypadek użycia. System jest intuicyjny i nie wymaga udziału ani eksperta ds. systemów wizyjnych, ani specjalisty ds. sztucznej inteligencji. Wystarczy kilka kliknięć, aby zaznaczyć obszary kontroli na prawidłowych próbkach. Sztuczna inteligencja jest następnie w stanie precyzyjnie zidentyfikować drobne wady, które w innym przypadku umknęłyby ludzkiemu oku. A wszystko to z dużą prędkością – ponad 100 kontroli na minutę.

Po wstępnej konfiguracji można łatwo dodawać kolejne produkty do sprawdzenia. Nie trzeba rozpoczynać nowego projektu ani konsultować się z dostawcą wizji maszynowej. Nasze elastyczne podejście pozwala również łatwo dostosować się do zmieniających się wymagań. Weźmy przykład płytki drukowanej, która przeszła drobne korekty. Pracownicy sklepu mogą szybko wprowadzić niezbędne zmiany, a precyzyjne dopasowanie jest tak proste, jak początkowa konfiguracja. Nie ma potrzeby tworzenia nowych projektów ani wysyłania próbek.

Inspekto to proste rozwiązanie: należy wdrożyć go raz i pozwolić mu wykonywać swoją pracę. Operatorzy fabryki mogą przenosić swoje zasoby w inne miejsce, na przykład skupiając się na innych maszynach lub poziomach produkcji. Wszelkie wady, które Inspekto wykryje, oszczędzają czas i pieniądze, a operacje stają się bardziej wydajne.