Rozwiązaniem może być przemysłowy metaverse

Wiele firm w branży poszukuje rozwiązań pozwalających osiągnąć swoje cele w zakresie zrównoważonego rozwoju i utrzymać konkurencyjność. Aby to osiągnąć, ważne jest przyspieszenie transformacji cyfrowej w branży.

Świat stoi w obliczu wielu globalnych wyzwań, w tym kryzysu klimatycznego. Ważną częścią rozwiązania jest transformacja energetyczna. Źródła energii kopalnej muszą zostać zastąpione odnawialnymi źródłami energii, które często są zależne od pogody. Oznacza to, że produkcja może być nieprzewidywalna i bardzo się różnić.

Aby to zrekompensować, istnieją duże wymagania dotyczące równoważenia sieci energetycznej. Oznacza to dostosowanie zużycia energii elektrycznej do produkcji. Dzięki tak zwanym wirtualnym elektrowniom można zrównoważyć lokalną produkcję, systemy magazynowania baterii, ogniwa słoneczne i stacje ładowania. Zapewnia to energooszczędne rozwiązania i pomaga firmom sieciowym, gdy zbliżają się do maksymalnej mocy w sieci energetycznej.

— W Norwegii mamy głównie energię wodną, która zapewnia większą kontrolę nad produkcją energii elektrycznej, ale także tutaj będzie większe zapotrzebowanie na tę formę planowania wraz ze wzrostem zapotrzebowania na energię — wyjaśnia Nils Klippenberg, CEO Siemens AS w Norwegii.

Nowa wartość klienta z metaverse

Siemens uważa, że przemysłowy metaverse posunie o krok dalej konkurencyjność branży i przyczyni się do zrównoważonego rozwoju. Między innymi może umożliwić kontrolowanie fabrycznych procesów produkcyjnych i konserwacji w środowisku wirtualnym za pośrednictwem cyfrowych bliźniaków.

Klippenberg podkreśla jedną z norweskich fabryk akumulatorów jako skandynawską czołówkę w tym zakresie. Tam wizja przemysłowego metaverse stała się rzeczywistością dzięki współpracy między Siemens i NVIDIA.

— Fabryka jest doskonałym przykładem przemysłowego metaversu. Pokazuje, że cyfrowy bliźniak to nie tylko zaawansowana wersja modelowania 3D, ale symulacja, która nieustannie reaguje i uczy się na zmianach w świecie fizycznym, wyjaśnia.

Według Klippenberga połączenie lokalnego przemysłu i globalnych partnerów Siemens, takich jak AWS, Microsoft i NVIDIA, w tym samym ekosystemie zapewnia szybko skalowalną konkurencyjność cyfrową i skoki produktywności.

— Oprócz platformy z kompatybilnymi technologiami, Xcelerator to ecosystem, w którym firmy różnej wielkości mogą dzielić się pomysłami i najlepszymi praktykami, mówi, dodając:

— Wyobraź sobie potencjał tworzenia wartości dla użytkownika końcowego, gdy uczymy sztucznej inteligencji zarządzania fabrykami i optymalizacji produkcji. Zmniejsza zużycie zasobów i przyczynia się do bardziej wydajnej produkcji i poprawia jakość produktów końcowych.

Każdy może wygrać

Tradycyjnie automatyka przemysłowa i urządzenia produkcyjne są powiązane z konkretnym dostawcą i systemem. Takie silosy doprowadziły do tego, że dane nie mogły efektywnie przepływać przez organizacje w sposób najlepszy dla biznesu, spowalniając w ten sposób transformację cyfrową w branży.

Przełamanie silosów i przyspieszenie transformacji cyfrowej wymaga nie tylko ujednoliconych standardów technologicznych i cyberbezpieczeństwa rozwiązań, ale także nowych rodzajów współpracy i partnerstw między firmami działającymi w ekosystemie.

— Era jednego dominującego i zamkniętego ekosystemu w firmach dobiegła końca. To systemy oparte na równości i otwartej wymianie informacji odniosą sukces, podkreśla Klippenberg.

Każda firma w ekosystemie Siemens, od małych do dużych, lokalnych po globalne, może skorzystać z tych korzyści i wygrać.

— Wierzymy, dzięki efektowi sieci, że jeden plus jeden równa się trzem. Dlatego Siemens Xcelerator jest ważnym instrumentem przyspieszającym skandynawski przemysł na drodze do cyfrowego metaverse, co z kolei przynosi wartość dodaną klientom, mówi.