Zakład Siemens w Fürth wygrywa w dziedzinie zrównoważonego rozwoju na wiele sposobów.
Założony w 1954 roku i od dawna uważany za pioniera w produkcji technologii automatyki zakład Siemens Fürth został wyróżniony przez Światowe Forum Ekonomiczne jako „Latarnia Zrównoważonego Rozwoju 2025”. Chociaż zrównoważona rewolucja przemysłowa może być jeszcze w powijakach w skali globalnej, ten zakład dowodzi, że produkcja na skalę fabryczną i zrównoważony wpływ mogą iść ze sobą w parze, jednocześnie obniżając koszty.
Zarezerwowana dla najbardziej przełomowych motorów produktywności i zrównoważonego rozwoju, sieć Global Lighthouse Network Światowego Forum Ekonomicznego wyróżnia liderów zmian napędzanych technologią. Na przykład, podczas gdy Siemens Fürth produkuje innowacyjne rozwiązania dla automatyki przemysłowej, jest również pionierem w zakresie efektywności energetycznej, redukcji CO₂ oraz oszczędzania zasobów. Sieć, która stale rośnie pod względem skali i różnorodności, ma na celu inspirowanie kolejnych uczestników przemysłu do stawania się liderami działań prośrodowiskowych.
Ogromne zapotrzebowanie na energię i ciepło w tradycyjnych zakładach produkcyjnych stanowi istotną barierę dla osiągnięcia pozytywnego wpływu na środowisko. Jednak dekarbonizacja zakładu to proces, którego nie da się przeprowadzić z dnia na dzień.
W Siemens Fürth zmiana ta sięga 2012 roku, kiedy zwiększono nacisk na zrównoważony rozwój oraz powołano międzydziałowy zespół ds. zrównoważonego rozwoju. W jego ramach wdrożono m.in. system pomiaru i analizy zużycia energii oraz śladu CO₂. Obecnie ponad 350 liczników energii zbiera dane z całego zakładu produkcyjnego. Dane te są integrowane w inteligentnym systemie, który wskazuje kolejne możliwości oszczędności energii, pozwalając uwolnić ukryty potencjał w obszarach HVAC, oświetlenia oraz automatyki budynków. Przyczynia się to nie tylko do realizacji celów środowiskowych fabryki, ale także do znaczących oszczędności kosztowych.
Dzięki wdrożeniu długoterminowej strategii zrównoważonego rozwoju Siemens Fürth osiągnął 64% oszczędności energii w przeliczeniu na jednostkę produkcji oraz 74% redukcję emisji gazów cieplarnianych na jednostkę produkcji, jednocześnie zwiększając wolumen produkcji o 145%. Co więcej, zakład zobowiązał się do osiągnięcia neutralności klimatycznej do 2026 roku, czyli cztery lata przed terminem wyznaczonym na poziomie całej firmy.
Budowanie lepszej przyszłości w produkcji zaczyna się jednak od małych kroków. Może to obejmować wyznaczanie wskaźników KPI w obszarze zrównoważonego rozwoju, symulowanie scenariuszy cyfrowych umożliwiających testowanie rozwiązań i przyspieszenie podejmowania decyzji, czy wdrażanie środków oszczędzających energię, takich jak instalacje fotowoltaiczne. Istotną rolę odgrywa również gospodarka o obiegu zamkniętym oraz wydłużanie cyklu życia produktów poprzez naprawy i recykling.
Kiedy łączymy świat rzeczywisty i cyfrowy w łańcuchach produkcji i dostaw za pomocą danych, wyobrażamy sobie produkcję przemysłową z wiedzą zbiorową, a nie silosowaną. Razem te cyfrowe wątki mogą stworzyć zrównoważone przedsiębiorstwo cyfrowe, które może zachować rentowność w przyszłości.
Dostarczanie klientom technologii zdolnej sprostać ich wyzwaniom przy jednoczesnym przyspieszeniu transformacji zrównoważonego rozwoju jest sednem tego, co robi Siemens. Firma Siemens oferuje sprawdzone technologie, które promują zrównoważoną przyszłość, począwszy od uczenia się, jak wykorzystać dane w znaczący sposób, po opracowywanie produktów o niskim śladzie węglowym, opanowanie energooszczędnej produkcji i wydłużenie cyklu życia produktów.
Jako firma technologiczna z licznymi zakładami produkcyjnymi jesteśmy w pełni świadomi presji konieczności produkowania większej ilości w szybszym tempie przy jednoczesnym zwiększaniu zysków. Posiadanie strategii zrównoważonej produkcji może być kluczem do osiągnięcia tego wszystkiego, a wszystko to przy zachowaniu konkurencyjności. Ponad 90% działalności Siemens umożliwia klientom osiągnięcie pozytywnego wpływu na zrównoważony rozwój. Firma rozwija się, przekształcając codzienność przedsiębiorstw, łańcuchów dostaw, a nawet całych społeczności.