Audi dążyło do wirtualizacji automatyki na hali produkcyjnej, zmniejszenia liczby urządzeń i przeniesienia aplikacji do oprogramowania, aby produkcja była szybka, niezawodna i elastyczna. Do realizacji tego celu potrzebna była nie tylko nowa infrastruktura oparta na IT, ale także wirtualne sterowniki PLC. Siemens zapewnił klucz do sukcesu dzięki SIMATIC S7-1500V
Celem tego producenta motoryzacyjnego z siedzibą w Ingolstadt jest stabilny i stale dostępny zakład produkcyjny, w którym można wyprodukować jak najwięcej samochodów. Aby przyspieszyć wdrażanie innowacji z szybko rozwijającego się świata IT i ułatwić ciągłą optymalizację produkcji — zgodnie z mottem „Vorsprung durch Technik” — produkcja musiała stać się bardziej zorientowana na IT.
Przejście na automatyzację hali produkcyjnej opartą na IT to ogromny krok naprzód dla produkcji, jednak dla pracowników jest praktycznie niezauważalne. Nadal mają dostęp do znanych funkcji, interfejsów użytkownika i narzędzi
Wszystkie aplikacje opierają się na wspólnej platformie, która umożliwia w pełni cyfrowe zarządzanie. Zarządzanie za pomocą Edge Cloud 4 Production zwiększa bezpieczeństwo cybernetyczne, eliminując liczne wektory ataków w środowisku produkcyjnym.
Wirtualny sterownik PLC jest pobierany jako oprogramowanie i wdrażany przez Industrial Edge, dzięki czemu konfiguracja jest szybka i elastyczna. Aktualizacje z Industrial Edge Management można również szybko i łatwo wdrażać w całym zakładzie i w pełni zdalnie.
Dla Audi największym wyzwaniem jest rosnąca liczba urządzeń. Aby dostosować produkcję do rosnącego popytu, konieczny jest zakup kolejnego sprzętu. Czas dostawy jednak się wydłuża, a w wielu przypadkach aktualizacje mogą być instalowane tylko ręcznie, co jest bardzo kosztowne, choć niezbędne dla zapewnienia cyberbezpieczeństwa. Dodatkowo im więcej urządzeń jest w użyciu, tym większe zużycie energii, co prowadzi do obniżenia efektywności energetycznej zakładu.
Aby sprostać tym wyzwaniom, IT i OT w produkcji muszą zostać połączone. Jest to możliwe dzięki wirtualizacji hali produkcyjnej. Dlatego Audi zwróciło się ku SIMATIC S7-1500V, pierwszemu wirtualnemu sterownikowi bezpieczeństwa z certyfikatem TÜV, który wyznacza nowe standardy elastycznej i bezpiecznej produkcji.
Aby połączyć technologię IT i OT w produkcji, Audi stworzyło zupełnie nową infrastrukturę opartą na oprogramowaniu. Najniższy poziom infrastruktury jest zawsze taki sam i stanowi podstawę dla różnych zastosowań. Dzięki Edge Cloud 4 Production Audi przeniosło tę zasadę do produkcji i zrewolucjonizowało automatyzację hal.
Oprócz przeszkód technologicznych do pokonania były również wyzwania organizacyjne. Trzeba było pozyskać pracowników i kadrę kierowniczą oraz zademonstrować funkcjonalność wirtualnego PLC. Dzięki szeroko zakrojonym testom w zakładzie oraz doskonałej współpracy zespołów IT i OT, firmy Audi i Siemens były w stanie z powodzeniem uruchomić nową technologię.
Szybko stało się jasne, że wymagana jest koncepcja na dużą skalę. Jednak określenie wymagań, warunków testowych i konsultacje z producentami zajęły około trzech lat. Technologie musiały też zostać zmodyfikowane, na przykład aby zapewnić możliwości pracy w czasie rzeczywistym na niższym poziomie infrastruktury.
Wirtualny sterownik PLC za pośrednictwem Edge Cloud 4 Production został po raz pierwszy pomyślnie przetestowany w Audi Production Lab. Do wstępnego uruchomienia wybrano zakład na linii produkcyjnej Audi e-tron GT w Böllinger Höfe w Neckarsulm. Produkcja w małych seriach w zakładzie była idealnym środowiskiem do testowania nowych technologii.
Współpracując z Siemensem, Audi przeprowadziło testy w zakładzie na wczesnym etapie, aby dowiedzieć się o konfiguracji na miejscu i wyzwaniach związanych z wdrożeniem. To zaangażowanie zwiększyło akceptację wśród pracowników.
Dzięki pomyślnemu wdrożeniu wirtualnego sterownika PLC Siemens i Audi osiągnęły ważny kamień milowy. Ale ten sukces był tylko punktem wyjścia. Zarówno wirtualny kontroler, jak i infrastruktura oparta na chmurze są nadal rozwijane, testowane i wdrażane.
Priorytetem w nadchodzących miesiącach jest szkolenie pracowników Böllinger Höfe. Wdrażane i testowane są również pierwsze aplikacje z Industrial Edge Management, w tym SINEC Traffic Analyzer. Aplikacje można elastycznie pobierać i używać.
Równocześnie Audi uczy się na podstawie pierwszych wdrożeń. Na przykład przetestowano wirtualny panel operatorski, aby wykrywać przeszkody w codziennej pracy zakładu. Dotychczasowa współpraca napawa uczestników projektu optymizmem co do dalszego rozwoju.
Wirtualny sterownik PLC stanowi rewolucję w inżynierii automatyki i przemyśle, umożliwiając całkowite przedefiniowanie fabryki i jej infrastruktury.
.jpg?auto=format%2Ccompress&w=640&h=360&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60)