Audi chciało zwirtualizować automatyzację warsztatów, zmniejszyć liczbę urządzeń i przekształcić aplikacje w oprogramowanie, aby produkcja była szybka, solidna i elastyczna. Wymagało to nie tylko nowej infrastruktury opartej na IT, ale także wirtualnych sterowników PLC. Siemens dostarczył klucz do sukcesu dzięki SIMATIC S7-1500V.
Celem producenta motoryzacyjnego z siedzibą w Ingolstadt jest stabilny i stale dostępny zakład produkcyjny, w którym można zbudować jak najwięcej samochodów. Aby jednak przyspieszyć integrację innowacji z szybko rozwijającego się świata IT i ułatwić ciągłą optymalizację produkcji - zgodnie z mottem „Vorsprung durch Technik” - produkcja musiała stać się bardziej zorientowana na IT.
Konwersja na automatyzację warsztatów opartych na IT jest ogromnym krokiem naprzód w produkcji, ale pracownicy ledwo ją wykryli. Nadal mają dostęp do znanych funkcji, interfejsów użytkownika i narzędzi.
Wszystkie aplikacje mają wspólny fundament, który umożliwia w pełni cyfrowe zarządzanie. Zarządzanie przez Edge Cloud 4 Production zwiększa bezpieczeństwo cybernetyczne, eliminując wiele wektorów ataków ze środowiska produkcyjnego.
Wirtualny sterownik PLC jest pobierany jako oprogramowanie i wdrażany przez Industrial Edge, dzięki czemu konfiguracja jest szybka i elastyczna. Aktualizacje z Industrial Edge Management można również szybko i łatwo wdrażać w całym zakładzie i w pełni zdalnie.
Audi stawia przede wszystkim wyzwanie liczbą urządzeń. Aby dostosować produkcję do rosnącego popytu, należy zakupić więcej urządzeń sprzętowych. Jednak okresy dostaw są coraz dłuższe. W wielu przypadkach aktualizacje można zainstalować tylko ręcznie, a konserwacja jest niezwykle kosztowna, ale oba są niezbędne, aby zagwarantować cyberbezpieczeństwo. Ponadto im większa liczba używanych urządzeń sprzętowych, tym większa moc jest wymagana, co skutkuje zmniejszeniem efektywności energetycznej instalacji.
Aby sprostać tym wyzwaniom, IT i OT w produkcji muszą zostać połączone. Jest to możliwe dzięki wirtualizacji hali sklepowej. Dlatego Audi zwróciło się do SIMATIC S7-1500V, pierwszego certyfikowanego przez TÜV wirtualnego systemu kontroli awaryjnej, który wyznacza nowe standardy dla elastycznej i bezpiecznej produkcji.
Aby połączyć technologię IT i OT w produkcji, Audi stworzyło zupełnie nową infrastrukturę opartą na oprogramowaniu. Najniższy poziom infrastruktury jest zawsze taki sam i stanowi podstawę dla różnych zastosowań. Dzięki Edge Cloud 4 Production Audi przeniosło tę zasadę do produkcji i zrewolucjonizowało automatyzację warsztatów.
Oprócz przeszkód technologicznych do pokonania były również wyzwania organizacyjne. Trzeba było pozyskać pracowników i kierownictwo oraz zademonstrować funkcjonalność wirtualnego PLC. Dzięki szeroko zakrojonym testom w zakładzie oraz doskonałemu dopasowaniu zespołów IT i OT, Audi i Siemens były w stanie z powodzeniem uruchomić nową technologię.
Szybko stało się jasne, że wymagana jest koncepcja na dużą skalę. Jednak zdefiniowanie wymagań, warunków testowych i rozmowa z producentami zajęło około trzech lat. Technologie również musiały zostać zmodyfikowane: na przykład w celu ustalenia możliwości infrastruktury niższego poziomu w czasie rzeczywistym.
Wirtualny sterownik PLC za pośrednictwem Edge Cloud 4 Production został po raz pierwszy pomyślnie przetestowany w Audi Production Lab. Do wstępnego uruchomienia wybrano zakład na linii produkcyjnej Audi e-tron GT w Böllinger Höfe w Neckarsulm. Produkcja małych serii zakładu była idealna do testowania nowych technologii.
Współpracując z Siemensem, Audi przeprowadziło testy w zakładzie na wczesnym etapie, aby dowiedzieć się o konfiguracji na miejscu i wyzwaniach związanych z wdrożeniem. To zaangażowanie zwiększyło akceptację pracowników.
Dzięki pomyślnemu wdrożeniu wirtualnego sterownika PLC Siemens i Audi osiągnęły ważny kamień milowy. Ale ten sukces był tylko punktem wyjścia. Zarówno wirtualny kontroler, jak i infrastruktura oparta na chmurze są nadal rozwijane, testowane i wdrażane.
Priorytetem w nadchodzących miesiącach jest szkolenie pracowników Böllinger Höfe. Wdrażane i testowane są również pierwsze aplikacje z Industrial Edge Management, w tym SINEC Traffic Analyzer. Aplikacje można elastycznie pobierać i używać.
Jednocześnie Audi uczy się od wstępnej implementacji. Na przykład przetestowano panel wirtualnego operatora, który wykrywał przeszkody w codziennej eksploatacji zakładu. W oparciu o dotychczasową udaną współpracę uczestnicy projektu są optymistycznie nastawieni do przyszłości.
Wirtualny sterownik PLC stanowi rewolucję w inżynierii automatyki i przemyśle, umożliwiając całkowite przemyślenie fabryki i jej infrastruktury.
Co dalej w branży motoryzacyjnej? Rainer Brehm, CEO Siemens Factory Automation i Henning Löser, dyrektor ds. innowacji w Audi, omawiają wpływ i zalety przemysłowych rozwiązań AI.
Standardowe i bezpieczne sterowniki PLC i aplikacje jako oprogramowanie niedawno stały się rzeczywistością dzięki naszemu innowacyjnemu wirtualnemu sterownikowi PLC SIMATIC S7-1500V. Niech eksperci zainspirują Cię swoim potencjałem.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)