Producenci obrabianych przedmiotów

Szybkość, jakość, terminowość, innowacyjność, elastyczność i zrównoważony rozwój to tylko niektóre z wielu wyzwań stojących przed producentami przedmiotów obrabianych. DMG MORI, światowy lider w dziedzinie obrabiarek, i Siemens odpowiadają prawdziwym partnerstwem technologicznym. Oparty na cyfrowym natywnym CNC SINUMERIK ONE i DMG MORI Digital Twin jednym z rezultatów jest pierwsza w branży, najbardziej wszechstronna obróbka kompleksowa Digital Twin, dostępny na rynku Siemens Xcelerator Marketplace. Oferta ta obejmuje Digital Twins sterownika, specyficznej dla klienta obrabiarki DMG MORI i przedmiotu obrabianego. Rozwiązanie umożliwia symulację i testowanie procesów obróbki w środowisku wirtualnym przed faktycznym wyprodukowaniem przedmiotów obrabianych. Rezultatem jest znaczna poprawa wydajności, wydajności i zrównoważonego rozwoju. The Digital Twin umożliwia nawet o 40% szybsze przyspieszenie produkcji, pomaga zapobiegać błędom programowania, które powodują kolizje, a tym samym złom i uszkodzenia maszyn. Ponadto oferta minimalizuje nieproduktywne czasy obróbki nawet o 75 procent. Dzieje się tak, ponieważ testowanie i uruchamianie programów jest przenoszone z prawdziwej maszyny do świata wirtualnego.

Rusch Maschinenteile obsługuje kilka maszyn DMG MORI w swoich zakładach produkcyjnych w niemieckim stanie Nadrenia Północna-Westfalii. Najnowszą maszyną dodaną do floty była CTX beta 450 TC, która jest zdolna do toczenia i frezowania, cięcia kół zębatych, szlifowania i pomiarów w trakcie procesu. Co więcej, ta maszyna DMG MORI jest kontrolowana za pomocą Sinumerik One i dzięki temu może czerpać korzyści z Digital Twin technologia. Wśród zalet są płynne działanie, nawet gdy maszyna jest zepchnięta do granic możliwości. Dzięki skróceniu czasu cyklu, Rusch Maschinenteile osiągnął około 20 procent wyższą wydajność.

Programowanie maszyn jest teraz również bardziej wydajne, ponieważ dane z modelu 3D przedmiotu obrabianego można załadować do Sinumerik One. Programowanie 3D Shopfloor analizuje wszystkie istotne cechy geometryczne i wybiera odpowiednie cykle obróbki. Proces ten eliminuje do 80 procent zadań programowania ręcznego.

Rusch Maschinenteile to tylko jeden z przykładów tego, jak ekosystem Siemens Xcelerator umożliwia firmom rozwój. Dzięki rozwiązaniom digitalizacyjnym dostępnym na rynku Siemens Xcelerator Marketplace firmy mogą teraz łatwiej sprostać wymaganiom rynku i dążyć do zrównoważonego rozwoju.