Łączenie maszyn między sobą oraz z systemami wyższego poziomu umożliwia centralne zarządzanie zasobami i danymi produkcyjnymi. Dzięki temu osiąga się korzyści kosztowe zarówno w zakupach, jak i w eksploatacji. Dane o zamówieniach są dostępne w całej firmie, a możliwe staje się wyznaczanie optymalnych strategii przydzielania zamówień do różnych zakładów produkcyjnych w organizacji. Dodatkowo stany magazynowe, procesy logistyczne i dostępność narzędzi można w każdej chwili szybko sprawdzić i sprawnie koordynować.
Dzięki ulepszonej dokumentacji procesów produkcyjnych i parametrów produkcji potencjał cyfrowego bliźniaka w dziedzinie zarządzania jakością jest równie ekscytujący. Jeśli producenci dokładnie wiedzą, jaki komponent został zainstalowany, z jakimi funkcjami, w jakich produktach i jak został zainstalowany, mogą zapewnić ukierunkowaną odpowiedź na potencjalne problemy i zoptymalizować swoje procesy. W zakładzie produkcyjnym Simatic w Amberg w Niemczech Siemens korzysta już z kompleksowego systemu dokumentacji i oceny i osiągnął wyjątkowo niski poziom błędu w produkcji.
Również w branży przetwórczej cyfrowy bliźniak zapewnia większą wydajność i produktywność: dzięki przejściu od zintegrowanej inżynierii do zintegrowanych operacji Siemens umożliwia firmom z branży przetwórczej zbudowanie kompleksowego modelu danych od inżynierii instalacji do eksploatacji. Również w tej dziedzinie cyfryzacja zapewnia krótszy czas wprowadzania na rynek, większą elastyczność i wyższą wydajność. Daje to przedsiębiorstwom możliwość skutecznego reagowania na zmienność i różnorodność rynków światowych oraz zwiększenia ich produktywności oraz efektywności energetycznej i zasobów.
