Sieć maszyn ze sobą i z systemami wyższego poziomu umożliwia centralne zarządzanie zasobami i danymi produkcyjnymi. Zapewnia to korzyści kosztowe w zakresie zakupów i eksploatacji, co oznacza, że dane dotyczące zamówień są dostępne w całej firmie i możliwe jest określenie optymalnych strategii alokacji zamówień do różnych zakładów produkcyjnych w organizacji. Ponadto zapasy materiałów, procesy logistyczne i dostępność narzędzi są widoczne na pierwszy rzut oka i sprawnie skoordynowane.
Dzięki ulepszonej dokumentacji procesów produkcyjnych i parametrów produkcji potencjał cyfrowego bliźniaka w dziedzinie zarządzania jakością jest równie ekscytujący. Jeśli producenci dokładnie wiedzą, jaki komponent został zainstalowany, z jakimi funkcjami, w jakich produktach i jak został zainstalowany, mogą zapewnić ukierunkowaną odpowiedź na potencjalne problemy i zoptymalizować swoje procesy. W zakładzie produkcyjnym Simatic w Amberg w Niemczech Siemens korzysta już z kompleksowego systemu dokumentacji i oceny i osiągnął wyjątkowo niski poziom błędu w produkcji.
Również w branży przetwórczej cyfrowy bliźniak zapewnia większą wydajność i produktywność: dzięki przejściu od zintegrowanej inżynierii do zintegrowanej operacji Siemens umożliwia firmom z branży przetwórczej zbudowanie kompleksowego modelu danych od inżynierii instalacji do eksploatacji. Również w tej dziedzinie cyfryzacja zapewnia krótszy czas wprowadzania na rynek, większą elastyczność i większą wydajność. Daje to przedsiębiorstwom możliwość skutecznego reagowania na zmienność i różnorodność rynków światowych oraz zwiększenia ich produktywności oraz efektywności energetycznej i zasobów.
