Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Modernizacja dla większej wydajności i bezpieczeństwa

Firma aluminiowa Constellium Valais SA w Sierre zmodernizowała 40-letni system prostowania profili aluminiowych „Made in West Germany”. Teraz programowalny system sterowania Simatic z obiektami technologicznymi i serwomotorami Siemens wspiera personel w korygowaniu profili aluminiowych.

Modernizacja była wymagana

Po wytłaczaniu profil jest chłodzony powietrzem lub wodą, co może prowadzić do odkształceń. Aby skorygować te nierówności, profile są przetwarzane mechanicznie za pomocą prostownicy, zwanej również prostownicą obrotową. Operator prowadzi profil, który ma być regulowany między dwoma obrotowymi rolkami o różnych średnicach, przykłada siłę do profilu i tym samym koryguje geometrię.

Zakład Constellium w Sierre ma cztery takie systemy prostowania. Jeden z nich, który przetwarza wyłącznie profile z twardymi stopami, stał się przestarzały — świadczy o tym napis „Made in West Germany”. Ponieważ mechaniczna część systemu była nadal w dobrym stanie, Constellium zdecydował się przede wszystkim przeprowadzić modernizację elektryczną. W tym projekcie Constellium zwrócił się do firmy zajmującej się automatyzacją GAP Engineering SA z sąsiedniej wioski Chalais. „Pracujemy razem od prawie 20 lat. Zaletą GAP Engineering jest to, że mogą pracować nie tylko na elektrycznej, ale także mechanicznej części maszyny. W ten sposób otrzymujemy projekt „pod klucz” z jednego źródła” - podkreśla Damien Barmaz, szef biura technicznego elektrycznego i automatyki w Constellium.

Dzięki tej modernizacji i wielu kreatywnym rozwiązaniom firmy GAP Engineering mamy teraz maszynę spełniającą najnowsze wymagania bezpieczeństwa.
Damien Barmaz, Kierownik Biura Technicznego Elektrotechniki i Automatyki, w Constellium

Inteligentne pomysły zwiększają bezpieczeństwo

Dobre pomysły były potrzebne nie tylko do automatyzacji systemu w TIA Portal, ale także dla bezpieczeństwa operatorów: Berner i jego zespół opracowali specjalny stalowy blok wyposażony w czujnik. Jest używany podczas prac konserwacyjnych lub czyszczących lub do konfiguracji zespołu dla nowego profilu. Stół rolkowy jest podniesiony, aby maszyna była dostępna. Stalowy blok może służyć do zabezpieczenia pozycji stołu, aby przypadkowo nie złożył się i nie zranił kogoś. Jeśli blok bezpieczeństwa zostanie zapomniany, czujnik rejestruje to. Jeśli ktoś wejdzie teraz do strefy zagrożenia monitorowanej przez skaner laserowy, rozlegnie się alarm i silniki są natychmiast zatrzymane. „Komunikacja za pośrednictwem Profinet działa bardzo dobrze”, wyjaśnia Berner, „a skanery laserowe od zewnętrznego dostawcy mogą być zintegrowane bez problemów - naprawdę to doceniliśmy”. Aby niektóre części maszyny można było wyczyścić, rolki muszą obracać się bardzo powoli — nieistotny niebezpieczny proces. Specjaliści od modernizacji z GAP Engineering zainstalowali w tym celu specjalny pedał. Musi być stale obsługiwany podczas procesu czyszczenia, w przeciwnym razie maszyna natychmiast się zatrzyma.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Kompletny artykuł

Tutaj znajdziesz pełny raport użytkownika z magazynu klienta „insight 01/2024"

Do pełnego artykułu