Skip to main content

Branża farmaceutyczna: Indyjska firma przechodzi na ciągłą produkcję

W razie choroby najważniejszy jest szybki powrót do zdrowia. Na szczęście obecnie dostępna jest bardzo szeroka gama leków na wiele schorzeń. W celu dostarczenia wysokiej jakości, niedrogich leków, indyjska firma farmaceutyczna Cipla przeszła na ciągłą produkcję w zakładzie w Kurkumbh.

Cipla produkuje ponad 75 aktywnych składników farmaceutycznych (API) do wielu zastosowań terapeutycznych — w tym w leczeniu nowotworów, cukrzycy, wrzodów, zapalenia wątroby, HIV i chorób układu oddechowego. Aby zyskać dodatkowy czas produkcji i podnieść efektywność kosztową wytwarzania API — przy jednoczesnym zmniejszeniu strefy produkcyjnej — firma Cipla przeszła z produkcji seryjnej na produkcję ciągłą w zakładzie w Kurkumbh, na zachód od Bombaju. Firma Cipla stała tym samym pionierem jako jedna z pierwszych indyjskich firm farmaceutycznych, która wdrożyła ciągłą produkcję w ramach swoich procesów.

Wysoce efektywny system sterowania procesem

W produkcji seryjnej składniki są co jakiś czas podawane partiami do systemu produkcyjnego, a następnie gotowe produkty schodzą z linii w postaci pojedynczych partii. Natomiast w ciągłej produkcji składniki i gotowe produkty są podawane na linie produkcyjne oraz odbierane z nich na bieżąco. Reakcje chemiczne odbywają się w mikroreaktorach lub próbówkach, a nie w reaktorze.

Ciągła produkcja w firmach farmaceutycznych wymaga wysoce skutecznego systemu sterowania procesem. Siemens współpracuje z producentami OEM i firmami farmaceutycznymi, aby zapewniać rozwiązania oparte na Simatic PCS7 — takie jak system zainstalowany w zakładzie Cipla w Kurkumbh.

Osoba w czarnej koszuli stojąca przy białej ścianie, trzymająca biały przedmiot, na rozmytym tłe

Oszczędność czasu i pieniędzy: W przeciwieństwie do produkcji seryjnej, w ciągłej produkcji materiały i produkty są podawane do systemu produkcyjnego oraz odbierane z niego na bieżąco

Szybsza reakcja na potrzeby rynku

W branży farmaceutycznej ciągła produkcja ma wiele zalet: w przypadku nowych leków produkcja może odbywać się na tej samej platformie sprzętowej co ich opracowywanie, przez co można uniknąć wąskich gardeł związanych ze zwiększaniem skali. Można też uniknąć wąskich gardeł przy produkcji już istniejących leków. Ułatwia to szybkie zwiększenie produkcji w razie niedoborów produktów lub w odpowiedzi na sytuacje kryzysowe. Reakcja na zapotrzebowanie rynku jest zatem znacznie szybsza.

Skrócenie łańcuchów dostaw dzięki lokalnej produkcji

Łańcuchy dostaw ulegają skróceniu, ponieważ w danym zakładzie można wytwarzać mniejsze partie – eliminuje to konieczność produkcji substancji czynnych w jednej lokalizacji i transportowania ich do innych zakładów w celu dalszego przetwarzania. W miarę jak materiały przepływają z jednego etapu procesu do kolejnego, ślad produkcyjny jest mniejszy. Dodatkowo, kontrola jakości może być prowadzona na bieżąco, a procesy API można od razu dostosowywać. Co więcej: wyniki w procesie ciągłym można uzyskać w ciągu zaledwie kilku godzin – zamiast dni, jak ma to miejsce w przypadku procesów wsadowych.

Osoba stoi przed białą ścianą, ubrana w czarną koszulę i trzyma czarny przedmiot w dłoni.

Dzięki Simatic PCS7 firma Cipla była w stanie jeszcze bardziej podnieść zdolność w dziedzinie dostarczania leków i zgodności z przepisami

Znaczne oszczędności

To, co korzystne dla działalności operacyjnej, okazuje się również opłacalne finansowo. W porównaniu z produkcją wsadową, firmy farmaceutyczne zazwyczaj osiągają oszczędności kosztów sięgające nawet 20% dzięki procesom ciągłym. Koszty operacyjne są niższe nawet o 30%, a wykorzystanie zasobów wzrasta o 80–90%. Minimalizacja odpadów i większa efektywność energetyczna obniżają ślad węglowy.

Osoba w czarnej koszuli stojąca przy białej ścianie, trzymająca ciemny przedmiot, na rozmytym tle.

W przypadku nowych leków produkcja może odbywać się na tej samej platformie sprzętowej co etap opracowywania, a to pozwala uniknąć wąskich gardeł związanych ze zwiększeniem skali.

Liczne korzyści dla klientów

Szybsze metody produkcji dzięki ciągłej produkcji pozwalają firmom farmaceutycznym takim jak Cipla wytwarzać API szybciej i zgodnie z potrzebami rynku. W przypadku firmy Cipla umożliwiło to znaczne zmniejszenie powierzchni produkcyjnej, krótszy czas produkcji, zmniejszenie ilości odpadów, niższe koszty energii i innych mediów, zwiększone bezpieczeństwo pracowników oraz możliwość zapewnienia jeszcze lepszej jakości. A wszystko to ostatecznie wpływa na szybszy powrót do zdrowia chorych.