Pharma: Indyjska firma przyjmuje ciągłą produkcję

Kiedy ktoś zachoruje, priorytetem jest szybkie wyzdrowienie. Na szczęście obecnie dostępna jest bardzo szeroka gama leków na wiele schorzeń. W celu dostarczenia wysokiej jakości, niedrogich leków, indyjski farmacja Firma Cipla przeszła na ciągłą produkcję w swoim zakładzie w Kurkumbh.

Cipla produkuje ponad 75 aktywnych składników farmaceutycznych (APIs) do wielu zastosowań terapeutycznych — w tym do leczenia nowotworów, cukrzycy, wrzodów, zapalenia wątroby, HIV i chorób układu oddechowego. Aby wydłużyć czas produkcji i efektywność kosztową interfejsów API — i zrobić to przy mniejszej przestrzeni — Cipla przeszła z produkcji seryjnej na produkcję ciągłą w swoim zakładzie w Kurkumbh, na zachód od Bombaju. Cipla przejmuje pionierską rolę jako jedna z pierwszych indyjskich firm farmaceutycznych, która wprowadza ciągłą produkcję w swoich procesach.

Potężny system sterowania procesem

Podczas produkcji seryjnej materiały są ładowane natychmiast do systemu produkcyjnego, a produkt jest rozładowywany w jednej partii jakiś czas później. Natomiast przy ciągłej produkcji materiały i produkty są ładowane i odprowadzane z systemu produkcyjnego na bieżąco. Reakcje chemiczne są przeprowadzane w mikroreaktorach lub rurach, zamiast w reaktorze.

Aby realizować ciągłą produkcję w firmach farmaceutycznych, potrzebny jest potężny system kontroli procesu. Siemens współpracuje z producentami OEM i firmami farmaceutycznymi, aby oferować rozwiązania oparte na Simatic PCS7 — takie jak system zainstalowany w zakładzie Cipla w Kurkumbh.

Szybsza reakcja na potrzeby rynku

W środowisku farmaceutycznym produkcja ciągła ma wiele zalet: w przypadku nowych leków produkcja może odbywać się na tej samej platformie sprzętowej co etap rozwoju, co pozwala uniknąć wąskich gardeł związanych ze zwiększaniem skali. Podobnie, przy przyspieszaniu produkcji istniejących środków zaradczych można uniknąć wąskich gardeł. Ułatwia to szybkie zwiększenie produkcji w obliczu niedoborów lub w odpowiedzi na sytuacje kryzysowe. Reakcja na zapotrzebowanie rynku jest zatem znacznie szybsza.

Skrócenie łańcuchów dostaw dzięki lokalnej produkcji

Łańcuchy dostaw są skracane, ponieważ mniejsze partie mogą być produkowane w danym miejscu - co kończy się tworzeniem APIs w jednym zakładzie i wysyłaniu ich na cały świat w celu dalszego przetwarzania w innych zakładach. Ponieważ materiały przepływają z jednego etapu procesu do drugiego, ślad produkcyjny jest mniejszy. Co więcej, jakość może być sprawdzana na bieżąco, a procesy API mogą być natychmiast dostosowywane. Jeśli to nie wystarczy, uzyskanie wyników w ciągłym procesie produkcyjnym zajmuje tylko kilka godzin - w przeciwieństwie do dni na procesy wsadowe.

Osiągnięcie cennych oszczędności

To, co jest dobre dla operacji, okazuje się również dobre dla finału. W porównaniu z produkcją seryjną firmy farmaceutyczne zazwyczaj osiągają oszczędności do 20 procent dzięki ciągłej produkcji. Koszty operacyjne są nawet o 30 procent niższe, a wykorzystanie aktywów wynosi od 80 do 90 procent. Minimalizacja odpadów i zwiększona efektywność energetyczna zmniejszają ślad CO2.

Liczne korzyści dla klientów

Szybsze metody produkcji dzięki ciągłej produkcji pozwalają firmom farmaceutycznym takim jak Cipla wytwarzać APIs szybciej i zgodnie z potrzebami rynku. W szczególności w przypadku Cipla rezultatem było znacznie mniej powierzchni produkcyjnej, szybszy czas produkcji, zmniejszenie ilości odpadów, niższe koszty energii i użyteczności publicznej, zwiększone bezpieczeństwo pracowników oraz możliwość zapewnienia jeszcze lepszej jakości. A wszystko to razem pomaga ludziom szybciej wyzdrowieć.