Catael i Unilin: najszybsza prasa do laminatu

Przeprogramowując system od podstaw

, firma Unilin dąży do coraz bardziej wydajnej, inteligentnej i elastycznej produkcji. Oznacza to szybkie uruchomienie linii produkcyjnych, natychmiastowe rozwiązywanie incydentów i płynne wdrażanie zmian. Wymaga to zatem nie tylko najwyższej klasy maszyn, ale także wydajnego, inteligentnego oprogramowania.

„W przypadku dotychczasowego systemu operacyjnego każda modyfikacja wymagała wielu tygodni prac inżynieryjnych” – mówi Sammy. „Rozwiązywanie problemów i konserwacja były skomplikowane. Aby w pełni wykorzystać potencjał zaawansowanej linii pras Wemhöner, musieliśmy porzucić dotychczasowe oprogramowanie i zacząć od zera.”

Po dogłębnych analizach firmy Unilin, Catael i Wemhöner połączyły siły, aby opracować zupełnie nowy system sterowania. „Wemhöner korzystał ze sterowników Siemens S5, a później S7. „Nowy start oznaczał, że mogliśmy całkowicie przeprojektować oprogramowanie w Siemens TIA Portal” – kontynuuje Sammy. „Jako partner rozwiązań firmy Siemens, wiedzieliśmy, że możemy otworzyć całą gamę możliwości: ujednolicone nazewnictwo, komponenty wielokrotnego użytku, konstrukcję zorientowaną obiektowo, bardziej zwartą strukturę oraz biblioteki pełne przydatnych narzędzi”.

Możliwość zarządzania w wyjątkowo płynny sposób

Zespół zdecydował się na Architektura ISA-88 aby optymalnie skonfigurować system. Dzieli to cały proces produkcyjny na poziomy hierarchiczne: od maszyny po strefy, jednostki i moduły. „Tworzy to strukturę piramidy z sekwencjami kontrolowanymi krokami” - wyjaśnia Sammy. „Ten ustrukturyzowany układ utrzymuje logikę jasną i sprawia, że linia znacznie łatwiejsze w zarządzaniu.”

Połączenie ISA-88 i TIA Portal oferuje cały szereg zalet: „Dzięki modułowości, jednolitemu nazewnictwu i komponentom wielokrotnego użytku wielu programistów może teraz pracować nad oprogramowaniem jednocześnie. I możemy szybko wprowadzać zmiany bez wyłączania całej linii. Funkcje śledzenia i analizy w TIA Portal pomagają nam również sprawniej debugować, śledzić procesy i udoskonalać oprogramowanie”.

Rekord świata w Wielsbeke: przełączanie w 5,5 sekundy

Kluczowym ogniwem w procesie rozwoju była biblioteka technologii LSImaHydto dla pras hydraulicznych Biblioteka technologii. Rens Esselens, menedżer ds. klientów w firmie Siemens, wyjaśnia: „Prasa Wemhöner jest układem hydraulicznym, ale dzięki naszej bibliotece narzędzi i wstępnie skonfigurowanym funkcjom Catael może sterować cylindrami z precyzją serwomotorów. Firma Catael jako pierwsza spróbowała zastosować bibliotekę na tak dużą skalę. Sammy udał się nawet do naszych ekspertów w Niemczech, aby wspólnie zbadać możliwości”.

„Dzięki unikalnej kombinacji standardowych elementów konstrukcyjnych z biblioteki Siemens, prasa płynnie przełącza się teraz między sterowaniem prędkością a siłą” – mówi Sammy. „Odbywa się to niezwykle szybko: docelowy czas zmiany mechanicznej był o 10% krótszy od zakładanego. To nie tylko sprawia, że zmodernizowana linia prasująca jest najszybszą maszyną tego typu, ale także zmniejsza zużycie i zwiększa precyzję”.

Ta precyzja przekłada się bezpośrednio na jakość produktu – najważniejszy cel firmy Unilin. Nawiasem mówiąc, aby ściśle monitorować i kontrolować tę jakość, każdy panel przechodzący przez linię prasującą otrzymuje cyfrowy paszport zawierający 2400 parametrów procesu – od ciśnienia i temperatury po prędkość.

Szybsze rozwiązywanie problemów, więcej czasu dłuższy czas bezawaryjnej pracy

Wszystkie dane operacyjne linii prasowej są również automatycznie zbierane, analizowane i wyraźnie wizualizowane. Dzięki temu firma Unilin dostosowuje i optymalizuje produkcję w sposób ciągły.

Ta wizualizacja jest przydatna dla zespołu oprogramowania, podobnie jak dla operatorów i techników firmy Unilin. Operatorzy otrzymują wgląd w czasie rzeczywistym do wszystkich danych operacyjnych za pośrednictwem intuicyjnego interfejsu. „Podczas rozwoju mieliśmy na uwadze przejrzystość i użyteczność, aby ułatwić im życie” – wyjaśnia Sammy. „Ponad 400 ekranów ma tę samą strukturę logiczną. Opracowaliśmy przejrzyste wykresy z trendami i zapewniliśmy automatyczne alarmy. Gdy pojawia się komunikat o błędzie, natychmiast wyświetla się przyczyna oraz sugerowane działanie. Oszczędza to minuty – a w produkcji liczy się każda minuta”.

System oferuje również kompleksowe funkcje diagnostyczne do konserwacji i rozwiązywania problemów. Umożliwia to konserwację zapobiegawczą, wydłuża czas bezawaryjnej pracy i zapobiega nieplanowanym przestojom.

Wyniki, które się liczą

Dzięki zaktualizowanemu oprogramowaniu i wizualizacji linia prasowa Lux 21 w Wielsbeke robi wrażenie we wszystkich obszarach: wydajności, szybkości, elastyczności i jakości.

„Wyniki są imponujące” – mówi Henk. „Linia osiąga obecnie wydajność 15 milionów m² laminatów rocznie, co stanowi wzrost o 25%. Możemy uruchamiać linię nawet o 30% szybciej niż poprzednie linie, a lepsza diagnostyka oznacza mniej przestojów i płynne wprowadzanie zmian w produkcji. Pozwala to firmie Unilin reagować elastycznie na zapotrzebowanie na konkretne rodzaje laminatów lub małe partie. Jakość jest również bardziej stała dzięki precyzyjnej kontroli i identyfikowalności. Oznacza to również mniejsze straty materiałowe, a tym samym mniej odpadów – to w każdym razie oszczędność energii. W ten sposób linia Lux 21 pomaga firmie Unilin osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju.”

Tymczasem zaktualizowane oprogramowanie działa również na linii prasowej nr 5 w zakładzie Unilin North America w Thomasville, USA. Ujednolicona platforma Siemens zapewniła płynne i wydajne wdrożenie, szkolenia i konserwację.

„Ten projekt doskonale pokazuje, co można osiągnąć dzięki współtworzeniu” – podsumowuje Henk Capoen. „Unilin stawia przed nami wyzwania, Wemhöner wnosi wiedzę specjalistyczną w zakresie maszyn, Siemens dostarcza zestaw narzędzi, a Catael łączy wszystko w jeden wysokowydajny, przyszłościowy system”.