Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?
Rolki z blachy stalowej.

Predykcyjny skok BlueScope z Senseye

Australijski BlueScope, światowy lider stali, zajmuje się przyszłościową konserwacją dzięki Siemens Senseye Predictive Maintenance. To rozwiązanie AI wykrywa wcześnie awarie maszyn, zwiększając wydajność i obniżając koszty. Zapobiegło to już 1 950 godzinom przestojów i 53 zatrzymaniom procesów na całym świecie.

Godziny

nieplanowanych przestojów w Australii.

Godziny

nieplanowanych przestojów uniknionych w innych krajach.

Proces

uniknięto przerw.

Zarządzanie skalą, złożonością i trudnymi warunkami pracy w przemyśle stalowym

Globalny przemysł stalowy stoi przed wieloma wyzwaniami, a mianowicie regulacjami środowiskowymi i presją na bardziej zrównoważoną produkcję, co doprowadziło do trendu w kierunku cyfryzacji procesów produkcyjnych w celu poprawy wydajności i elastyczności. Dużą rolę odgrywają tu procesy konserwacyjne. Są one szczególnie trudne ze względu na skalę, złożoność i trudne warunki pracy zakładów produkcyjnych stali. Koordynacja konserwacji bez zakłócania produkcji jest trudna, zwłaszcza w zakładach ciągłych procesów przemysłowych. Nieplanowane awarie mogą kosztować miliony z powodu utraty kosztów produkcji i ponownego uruchomienia.

BlueScope to globalna firma specjalizująca się w produkcji i dystrybucji wyrobów stalowych, działająca na całym świecie w Australii, Nowej Zelandii, Wyspach Pacyfiku, Chinach, Indiach, Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Północnej. Najbardziej znany jest z wysokiej jakości ocynkowanych i powlekanych produktów stalowych, które są stosowane w różnych branżach, takich jak budownictwo, motoryzacja, rolnictwo i opakowania. Firma ma siedzibę w Melbourne w Australii i prowadzi zakłady produkcyjne i biura sprzedaży w różnych regionach, aby służyć swoim klientom na całym świecie.

Skrócenie do minimum planowanych i nieplanowanych przestojów

Dla BlueScope, podobnie jak dla większości firm z branży przetwórczej, przestoje zakładów są nie tylko kosztowne, ale także stresujące, a w najgorszym przypadku szkodliwe dla biznesu. W związku z tym, mając na uwadze swoją globalną konkurencyjność, firma szukała sposobów proaktywnego planowania prac konserwacyjnych, aby znacznie zmniejszyć przestoje, a tym samym koszty produkcji.Mając to na uwadze, BlueScope wybrał Siemens i jego technologie cyfrowe. Firma Siemens koncentruje się na analizie zasobów, nie tylko w celu zarządzania zasobami, ale także w celu zmiany kultury z reaktywnej na proaktywną konserwację. Współpraca rozpoczęła się od 12-miesięcznego projektu pilotażowego mającego na celu przetestowanie możliwości konserwacji predykcyjnej (pDM) w liniach powlekania metalu w BlueScope Springhill Works w Port Kembla. Pilot okazał się absolutnym sukcesem już po siedmiu miesiącach.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Od reaktywnego do proaktywnego, predykcyjnego utrzymania

W ciągu tych 12 miesięcy oddano do użytku 300 jednostek na trzech liniach powlekania metalu. Ta udana pierwsza faza w Springhill, wspierana przez funkcję automatycznego strojenia opartego na sztucznej inteligencji Senseye Predictive Maintenance, oznaczała początek kompleksowego przejścia od reaktywnej na proaktywną, predykcyjną konserwację.

Rozwiązanie Siemens pozwala nam przewidzieć awarie, zanim jeszcze wystąpią. Oznacza to, że w najlepszym przypadku nie musimy zatrzymywać linii — która generowałaby odpady i niepotrzebne emisje cieplarniane — ale możemy zarządzać konserwacją podczas produkcji.
Colin Robertson, Menedżer transformacji cyfrowej, zarządzanie aktywami, BlueScope

Przewidywanie awarii przed ich wystąpieniem

Nowe podejście oparte na danych już wielokrotnie wykazało swój potężny wpływ. Jeden przykład: wczesna diagnoza niewielkiego wycieku hydraulicznego na linii powlekania metalu, który mógł przerodzić się w poważny problem związany z kosztownymi przestojami i ręczną interwencją w niebezpiecznych i trudno dostępnych obszarach. Czujnik wykrył stopniowy spadek ciśnienia; system Senseye pDM uruchomił następnie ostrzeżenie predykcyjne i zaalarmował zespół BlueScope. Korzystając z Senseye pDM, BlueScope był w stanie rozwiązać problem podczas zaplanowanego okna konserwacji. Wcześniej BlueScope monitorował te systemy wyłącznie poprzez kontrole wizualne i prosty przełącznik niskiego poziomu.

Niech liczby mówią same za siebie

Wykrywając wyciek na początku powyższego przykładu, BlueScope był w stanie uniknąć co najmniej 24 godzin nieplanowanych przestojów w linii powlekania metalu, oszczędzając koszty i minimalizując, jeśli nie całkowicie, opóźnienia produkcji. W tym przypadku wczesna interwencja uniknęła również czasochłonnego i kosztownego ręcznego nawlekania metalowego paska w linię.

Nasza podróż z Senseye pDM rozpoczęła się w 2022 roku i od tego czasu uniknęliśmy ponad 1 950 godzin przestojów maszyn w różnych lokalizacjach na całym świecie, a także 53 kompletnych zatrzymaniów procesu, a co za tym idzie znacznych strat.
Colin Robertson, Menedżer transformacji cyfrowej i menedżer aktywów, BlueScope

Razem z Siemensem w przyszłościowej erze stali

Ze względu na ogromny sukces projektu pilotażowego w Port Kembla, od tego czasu BlueScope wprowadził rozwiązanie Siemens do regionów na całym świecie. Korzystając z danych w czasie rzeczywistym i wczesnych ostrzeżeń od Senseye pDM, BlueScope może zastąpić swoje dotychczasowe podejście do reaktywnej konserwacji proaktywnym modelem opartym na danych. „Wczesne przyjęcie generatywnej sztucznej inteligencji w konserwacji i technologii ma kluczowe znaczenie w przemyśle stalowym”, podsumowuje Colin Robertson. „Z Siemens jako partnerem jesteśmy technicznie i strategicznie dobrze przygotowani na przyszłość”.

A meeting at BlueScope