Jak Siemens MES i automatyka zasilają linię Aspirin firmy Bayer

Siemens od samego początku był pod ręką, aby pomóc Bayerowi w Bitterfeld. Ale po prawie 30 latach eksploatacji wiedza o obiekcie jest stale tracona w wyniku zmian kadrowych. Niesie to ze sobą rosnące ryzyko, że problemy techniczne mogą spowodować przerwy w produkcji. Ponadto istniejący krajobraz systemowy składał się z pojedynczych systemów, co uniemożliwiało migrację. Dlatego Bayer Bitterfeld chciał wprowadzić nowy System realizacji produkcji (MES) Zapewniłoby to, że lokalizacja pozostanie konkurencyjna w dłuższej perspektywie.

Siemens ma do zaoferowania doskonałe rozwiązanie dla nowego systemu Bayera: połączenie Opcenter Execution Pharma a Partia Simatic zintegrowany z Simatic PCS 7 system kontroli procesu. Bayer Bitterfeld nie tylko nabywa najnowocześniejszy MES, ale także staje się wydajny rozwiązanie automatyki (DCS) w tym samym czasie.

Rozwiązanie modeluje cały przepływ procesów na poziomie DCS, gdzie w razie potrzeby można uruchamiać przepływy pracy MES oparte na zdarzeniach. Każdy pojedynczy proces jest modelowany jako wielopoziomowa funkcja lub typ biblioteki. Oznacza to, że klient może generować każdy nowy podproces bezpośrednio w recepturze wsadowej za pomocą funkcji biblioteki i znacznie szybciej i łatwiej wdrożyć wszelkie niezbędne zmiany w systemie automatyzacji: Kolejną zaletą kompletnego rozwiązania jest to, że jest łatwiejsze w obsłudze: oba systemy są sterowane przez ten sam interfejs użytkownika.

Fabryka Bayer w Bitterfeld znana jest głównie z produkcji aspiryny (zdjęcie: Bayer Bitterfeld).

Nowy MES i automatyzacja zostały wprowadzone etapami podczas bieżących operacji (fot. Bayer Bitterfeld).

Kiedy zakład został zbudowany w 1994 roku, jego automatyzacja była już wzorowa. Tradycja jest kontynuowana wraz z nowym MES i automatyzacją (fot. Bayer Bitterfeld).

Jednym z warunków migracji systemu w Bayer Bitterfeld było brak przestojów podczas projektu i brak przerw w produkcji. Dlatego nowy system został skonfigurowany krok po kroku, podczas gdy produkcja była kontynuowana. Nowy i stary MES działał równolegle przez pewien czas, prawie jak posiadanie dwóch serc w jednym ciele. Oznaczało to na przykład, że niektóre linie pakowania działały w nowym systemie, podczas gdy inne nadal używały starego. Dlatego ważne było, aby oba systemy MES miały dostęp do tych samych informacji — na przykład o zasobach, takich jak pojemniki z surowcami, które mają być pakowane.

Migracji systemu towarzyszyła zmiana dokumentacji papierowej na dokumentację bezpapierową. Dr Andrea Heym, szef działu formułowania w Bayer Bitterfeld, komentuje: „Kiedy Siemens wdrażał system — wraz ze wszystkimi jego wprawdzie złożonymi procesami — w naszym dziale formułowania, miałem wrażenie, że mój zespół czuł się bardzo niekomfortowo, jeśli chodzi o przejście na nowy MES”. Siemens wspierał zatem wdrożenie systemu za pomocą Hypercare i całodobowego trybu gotowości opartej na projekcie. Oznaczało to, że pracownicy w produkcji mogli poprosić producenta o pomoc w obsłudze systemu o każdej porze, dzień i noc.

Andrea Heym jest teraz pod ogromnym wrażeniem nowego systemu: „Procesy produkcyjne działają przynajmniej tak szybko, jak wcześniej”. Wprowadzenie systemu było również doskonałym projektem dla Siemens. „To nie był zwykły projekt” - wyjaśnia Michael Berger, kierownik projektu w Siemens. „Przyjęliśmy wyzwania i jesteśmy dumni z rezultatu. Mamy system, który jest opłacalny dla przyszłości i zadowolonego klienta”.

Bayer i Siemens rozpoczynają długoterminowe partnerstwo i zawierają umowę o świadczenie usług w cyklu życia. Jest to sytuacja korzystna dla obu firm: podczas gdy Bayer Bitterfeld korzysta z długoterminowej obsługi, Siemens może liczyć na to, że Bayer będzie częścią bazy klientów na dłuższą metę.

Lipiec 2022
(Zdjęcia: Bayer Bitterfeld)