Flextopus: rysunek 3D do wierconej i laserowej rury

„Obróbka rur jest dość kłopotliwy”, wyjaśnia kierownik inżynierii Thierry De Vleeschouwer. „Zaczynasz od projektu, do którego potrzebujesz rur z otworami i otworami na śruby. Tradycyjnie najpierw trzeba było wyciąć rurki na wymiar, z laserowanymi konturami lub bez. Następnie przetransportowałeś je do warsztatu lub maszyny, w której otwory były wiercone przepływem. Stukanie zwykle dzieje się gdzie indziej. We wszystkich tych krokach mogą wystąpić błędy. Ponieważ Flextopus łączy wszystko w jednej maszynie, nie traci się więcej czasu w transporcie wewnętrznym, a wskaźnik błędów dramatycznie spada. Wprowadzasz swój projekt 3D, a Flextopus robi resztę.”

Do 20% mniej strat materiałowych

Największy zysk Flextopusa polega na zagnieżdżaniu. „Załóżmy, że masz trzy projekty. Do każdego projektu potrzebne są rury o różnych grubościach i rozmiarach. Większość producentów będzie realizować projekty sekwencyjnie. W ten sposób wszystkie rury są starannie sortowane dla operatorów, którzy mogą następnie rozpocząć wiercenie i gwintowanie projektu według projektu. Łatwe, ale nieefektywne. Jeśli potrzebujesz rury 40x40 mm do każdego projektu i chcesz ją wyjąć z jednej długiej rurki, musisz umieścić ją na maszynie trzy razy. W rezultacie ostatni kawałek może nie być już użyteczny”.

„Z Flextopusem rzucamy trzy projekty na jednej stercie. Oprogramowanie inteligentnie określa, które elementy maszyna wyciąga z której rurki. Zaznaczamy lampy na projekt laserem, aby operator mógł je łatwo uporządkować. Jest to nie tylko bardziej wydajne pod względem zużycia czasu, ale także zapewnia, że potrzebujesz mniej surowych rur do wykonania projektu. Dzięki inteligentnemu zagnieżdżaniu wyrzucamy do 20% mniej resztkowego materiału.”

Istnieje drugi sposób, w jaki Flextopus ogranicza złom: regulowany odpoczynek który zaciska rurkę i drugi stół obrotowy umożliwiają obróbkę do końca rury. Wiele innych maszyn zaciska rurki na końcu, uniemożliwiając cięcie laserowe w tym miejscu. Jeśli chcesz dziury na końcu rurki, będziesz potrzebować dłuższego elementu spoczynkowego. To też nie jest konieczne tutaj”.

Wyczynek techniczny

Flextopus pozował sztywne wyzwanie dla Balliu. „Bardzo dobrze znamy cięcie laserowe” - mówi Lieven. „Ale wiercenie, wiercenie przepływowe i gwintowanie wymagają jeszcze więcej. Wywieramy siłę na rurkę, co oznacza, że musimy podtrzymywać rurkę przez cały czas. Tworzy chipy, które musimy wyodrębnić. Podczas wiercenia przepływowego - które odbywa się z dużą siłą - potrzebny jest płyn do dostatecznego schłodzenia i smarowania. Musisz to dostarczyć, ale musisz też wyrzucić opary. Obróbka oznacza możliwość zmiany narzędzi i zarządzania nimi. W tym celu na maszynie zintegrowany jest magazyn narzędzi z pełną biblioteką. W ten sposób możesz śledzić użycie narzędzi i zmieniać je w razie potrzeby”.

Wszystko to zaowocowało maszyną z aż 27 osi (11 z nich to osie tylne), którymi Flextopus kontroluje naraz. „Obejmuje to unikanie kolizji: technologię, która stale zapewnia, że jednostka wiertnicza, stoły obrotowe i głowice laserowe nie mogą się zderzyć. Do tego dochodzi kamera 3D, która stale mierzy rury, aby upewnić się, że obróbka jest wykonana we właściwym miejscu. Innymi słowy, wiele prosimy od kontrolera”.

Ten kontroler to SINUMERIK ONE, kontroler CNC firmy Siemens. „Unikanie kolizji wymaga wielu skomplikowanych obliczeń” - mówi Nick Vanden Broecke, dyrektor ds. sprzedaży OEM w Siemens. „SINUMERIK ONE to solidny kontroler, który łączy platformę numeryczną, kontrolę ruchu i HMI, umożliwiając szybszą komunikację bez utraty czasów cyklu.”

Współpraca z Siemensem zrobiła wielką różnicę. „Mamy dużą wiedzę w firmie”, dodaje Thierry, „ale w celu dokładnej kontroli osi i integracji unikania kolizji i całego programowania wokół magazynu narzędzi byliśmy w stanie buduj dalej Oprogramowanie Siemens już opracowało”.

Wpływ społeczny

Reaguje również na trendy społeczne. „Naszym klientom coraz trudniej jest znaleźć wykwalifikowanych operatorów” - zauważa Lieven. „Automatyzacja, zwłaszcza w samej maszynie, pomaga sobie z tym poradzić ze szczytami produkcji bez konieczności szukania dodatkowego personelu.” Szkolenie operatorów to drugie wyzwanie. „Dzięki naszej technologii, wprowadzamy doświadczenie operatora do maszyny” - mówi Thierry. „Doświadczeni operatorzy wiedzą, na co zwrócić uwagę podczas cięcia laserowego lub wiercenia rur; w końcu zawsze występują anomalie w surowcu. Dzięki kamerom 3D bezbłędnie wykrywamy te anomalie, dzięki czemu otwory są zawsze prawidłowo umieszczone. Zyskujesz więc nie tylko czas, ale także pewność”.

Ponadto Flextopus sprawia, że europejscy klienci bardziej konkurencyjny. „Automatyzując tutaj, zmniejszasz lukę w stosunku do krajów o niskich płacach” - podkreśla Lieven. „W ten sposób produkcja w Europie pozostaje atrakcyjna” — dostrzega zatem Balliu wiele możliwości dla technologii. „Już teraz rozważamy dodanie kolejnej funkcji frezowania”, mówi Lieven. „Modułowa konstrukcja sprawia, że Flextopus jest gotowy do przedłużenia. Potencjał jest ogromny”.