Modernizacja: kubki skalne w przyszłościowe maszyny

AMR i itsme Breemes dokonały modernizacji w silniki IE4 i napędy SINAMICS G150. Rezultat: mniejsze zużycie energii, bardziej wydajny i gotowy na Przemysł 4.0.

Są to maszyny kluczowe dla Twojego procesu produkcyjnego, ale przestarzałe pod względem silników i napędów — to wyzwanie, jakie producent izolacji postawił przed AMR. Specjalista od przemysłowych silników elektrycznych zaproponował kompletną modernizację, a z kolei zaangażował specjalistę od napędu itsme Breemes. Rezultat: instalacja, która zużywa mniej energii, jest bardziej niezawodna i gotowa na Przemysł 4.0.

Problem: przestarzałe silniki, nieefektywny napęd

Produkcja niektórych materiałów izolacyjnych wymaga szlifowania szkła na małe cząstki. Odbywa się to za pomocą duże kubki skalne, które są najlepiej kontrolowane tak energooszczędnie, jak to tylko możliwe. Dlatego producent izolacji zapukał do drzwi AMR, aby uzyskać poradę na temat silników jego kubków skalnych.

„Silniki wykazywały uszkodzenia, a elementy sterujące były przestarzałe” - mówi Annelies Oosterlynck, menedżer biznesowy AMR. „Doradziliśmy klientowi zainwestować w kompletna modernizacjaOdnów zarówno silniki, jak i napęd, ale w obrębie istniejącej obudowy.”

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

O AMR i itsme Breemes

AMR dostarcza kompleksowe rozwiązania dla przemysłowych silników elektrycznych, motoreduktorów, pomp i wentylatorów.

Itsme Breems jest dystrybutorem technicznym, konsultantem i partnerem szkoleniowym w zakresie komponentów przemysłowych oraz technologii napędowej i sterowania.

Dzięki monitorowaniu predykcyjnym możemy wykryć zużycie na wczesnym etapie i zaplanować sesje konserwacyjne przed wystąpieniem uszkodzeń lub przestojów.

Annelies Oosterlynck, Menedżer biznesowy, AMR

„Przestarzałe silniki były impulsami energii, ale sam układ napędowy również zużywał dużo energii” - mówi Jos Hensen, specjalista ds. automatyki przemysłowej w itsme Breemes. „Rzeczywiście, kontrola prędkości była nadal wykonywana za pomocą rezystorów zewnętrznych. Wiedzieliśmy więc na pewno, że modernizacja da klientowi przyzwoita oszczędność energii.”

Specjalista od silników elektrycznych AMR koordynował projekt, jebreemes zalecił odpowiednie napędy o zmiennej prędkości. Siemens wspierał wybór komponentów. Wouter Goris, inżynier sprzedaży w firmie Siemens: „To partnerstwo pozwoliło nam zaoferować klientowi rozwiązanie w jednym pakiecie i jeden punkt kontaktowy, ale w tym ekspertyzy wszystkich trzech stron”.

To partnerstwo pozwoliło nam zaoferować klientowi rozwiązanie w jednym pakiecie i z jednym punktem kontaktowym, ale z uwzględnieniem wiedzy wszystkich trzech stron.

Wouter Goris, Inżynier sprzedaży, Siemens

Rozwiązanie: energooszczędne silniki IE4 i napędy SINAMICS G150

Modernizacja została przeprowadzona etapami. Jos: „W 2023 roku przyszła kolej na kubek skalny numer jeden, a następnie numery dwa i trzy w kolejnych latach. Każda konwersja trwała dwa tygodnie, w tym instalację, testowanie i uruchomienie, co skutkuje minimalnym przerwaniem produkcji.”

Wouter: „Nowy układ napędowy składa się z energooszczędnych silników IE4 połączonych z napędami SINAMICS G150. Ta kombinacja zapewnia precyzyjne sterowanie prędkością, wyższa wydajność i niższe zużycie energii.”

Aby uprościć konserwację i zarządzanie częściami zamiennymi, standaryzacja został wybrany. Z wyjątkiem jednego cięższego kubka, wszystkie kubki skalne otrzymały ten sam typ silnika i napędu. Annelies: „Klient również zainwestował w jeden silnik zamienny. Standaryzacja zmniejsza liczbę wariantów części zamiennych, przyspiesza interwencje, a co za tym idzie skraca czas przestojów.

Dostarczyliśmy naszemu klientowi wydajne i zrównoważone rozwiązanie, które jest gotowe na cyfrowe środowisko produkcji.

Josh Hensen, Specjalista ds. produktów automatyki przemysłowej, Itsme Breems

Wyzwaniem technicznym było chłodzenie wodą w zakurzonym środowisku

Szczególny nacisk kładziono na klienta środowisko produkcyjne. Podczas szlifowania szkła drobne, ostre cząstki wirują w powietrzu, stwarzając poważne zagrożenie dla napędów chłodzonych wentylacją. „Normalne sterowniki wykorzystują powietrze otoczenia do chłodzenia” - wyjaśnia Wouter. „Ale w zakurzonym środowisku te kanały powietrzne i wentylatory natychmiast się zatkają, ryzykując przegrzaniem lub uszkodzeniem”.

Dlatego wybraliśmy napędy chłodzone wodą w obwodzie zamkniętym. Technologia ta rozprasza ciepło przez wodę zamiast powietrza, zwiększając niezawodność i upraszczając konserwację. „Chłodzenie wodą było jedyną zrównoważoną opcją” - kontynuuje Jos. „Klient ma stały dopływ wody, a system pozostaje całkowicie zamknięty od zakurzonego środowiska. W ten sposób unikamy konieczności ciągłej wymiany filtrów i zmniejszamy zużycie”.

Rezultat: wydajny, niezawodny i zrównoważony

Połączenie silników IE4 i napędów G150 w znormalizowanym układzie zapewnia zauważalną oszczędność energii i wyższą wydajność. W końcu, jeśli jeden z kubków skalnych zatrzyma się, zapasowy silnik można natychmiast uruchomić. Wouter: „W ten sposób klient ma Znacznie więcej kontroli przez cały proces. Transport awaryjny części zamiennych - z całym związanym z tym stresem dla inżynierów - zdecydowanie należą do przeszłości”.

Połączenie efektywności energetycznej, łatwości konserwacji i niezawodności procesu oznacza, że modernizacja opłaci się w ciągu kilku lat. Ponadto roślina jest przygotowana do dalsza cyfryzacja, co zwiększa długoterminową wartość projektu.

Kolejny krok: konserwacja predykcyjna za pomocą czujników

Współpraca między AMR, itsme Breemes i Siemens będzie kontynuowana wraz z wdrożeniem monitorowanie predykcyjne. „Zamierzamy umieścić czujniki na silnikach, które mierzą wibracje i temperaturę” - mówi Annelies. „Pozwala nam to wykryć zużycie na wczesnym etapie i zaplanować kontrole konserwacyjne przed wystąpieniem uszkodzeń lub przestojów”.

„Konserwacja predykcyjna pasuje do podejścia Przemysłu 4.0, które wspiera Siemens” — mówi Wouter. „Zwiększa niezawodność działania, zmniejsza straty energii spowodowane uszkodzeniem łożysk i umożliwia bardziej efektywne planowanie konserwacji. Pierwsze aplikacje monitorujące planowane są na 2026 r.

Modernizacja zapewniła producentowi izolacji energooszczędną, niezawodną i przyszłościową infrastrukturę napędową. Jos: „Zapewniliśmy naszemu klientowi Efektywne i zrównoważone rozwiązanie To jest gotowe na cyfrowe środowisko produkcyjne”.