35-lecie Siemensa w Polsce

Modernizacje w przemyśle hutniczym i wydobywczym
poprzez wdrażanie sterowników SIMATIC S7 oraz systemów wizualizacji WinCC. Dla hut i kopalni oznaczało to większą stabilność procesów i lepszą kontrolę jakości.

W Gdańsku uruchomiono pierwszy w Polsce 20-rzędowy tomograf komputerowy SOMATOM Sensation Open wraz z systemem wirtualnej symulacji. To był moment, w którym polska medycyna zaczęła wchodzić w standardy obrazowania dostępne wcześniej głównie w Europie Zachodniej.

35 pociągów Inspiro dla Metra Warszawskiego. Po raz pierwszy w takiej skali połączono globalną technologię z lokalnym montażem. Wzmocniło to kompetencje w kraju i pokazało, że projekty transportowe można realizować w modelu partnerskim. Dostawy zrealizowaliśmy w latach 2013-2014.

W nowym terminalu Portu Lotniczego we Wrocławiu wdrożono zautomatyzowany system transportu i sortowania bagażu, oparty na sterownikach PLC i systemach nadzoru. To przełożyło się na większą przepustowość i sprawniejszą obsługę pasażerów.

Stadion PGE Narodowy, oddany do użytku przed Euro 2012, wykorzystuje zintegrowany system zarządzania instalacjami technicznymi i bezpieczeństwem dostarczony przez Siemensa. Dzięki temu jest zarządzany nowocześnie – z cyfrową kontrolą i redundancją systemów.

Rozbudowa Oczyszczalni Ścieków Czajka MPWiK m.st. Warszawa. To jeden z największych projektów środowiskowych w Polsce po 1989 r. Kluczową rolę odegrała automatyka procesowa – sterująca procesami oczyszczania ścieków. Spełnienie unijnych norm środowiskowych i poprawa jakości wód w Wiśle, to był przełomowy krok w polskiej gospodarce wodno-ściekowej.

Uruchomienie nowoczesnej fabryki we Wrześni. Zakład był jednym z największych projektów przemysłowych dekady. Automatyzacja, robotyzacja i cyfrowe zarządzanie produkcją od początku były projektowane jako integralny system.

Nowy, wydajny i ekologiczny blok gazowo-parowy dla Elektrociepłowni w Gorzowie Wlkp. Był to wówczas jeden z najnowocześniejszych obiektów tego typu w Polsce. Realizacja była milowym krokiem w kierunku rozpoczęcia dekarbonizacji i transformacji energetycznej kraju.

Fabryka silników Mercedesa w Jaworze to wyższy poziom technologii i automatyzacji. Jej powstanie zapoczątkowało nową generację zakładów, w których cyfrowe sterowanie i analiza danych są standardem.

W Warszawie powstaje budynek P180: Nowoczesny, energooszczędny biurowiec klasy A z pełnym system automatyki budynkowej Siemensa. Pierwszy budynek w Polsce, w którym na taką skalę wdrożono rozwiązania zwiększające efektywność energetyczną.

Budowa stacji elektroenergetycznej 400kV Choczewo rozpoczęła się w 2023 r., a uruchomienie planowane jest na lata 2025–2027. Jest to największa powstająca stacja w Polsce, o powierzchni około 25 ha.

Pomiędzy Grupą Azoty a Siemens Polska została podpisana wieloletnia umowa serwisowa LTSA, obejmująca większość dostaw Siemensa w obszarze branży elektrycznej.

Śnieżne szaleństwo dzięki technologii Supersnow.
Dostarczana przez Supersnow technologia pomaga w naśnieżaniu stoków na całym świecie.

Modernizacja suwnicy w gdyńskiej stoczni CRIST.
Modernizacja suwnicy stoczniowej pozwoliła na zwiększenie wydajności i niezawodności urządzenia.

Cyfrowy bliźniak pieców do obróbki cieplnej metali.
SECO/WARWICK wykorzystuje rozwiązania cyfrowego bliźniaka aby unikać błędów i usprawnić proces produkcji.

Nowy system sterowania w ciepłowni Kortowo BIO.
Nowy system nadrzędny przyczynił się do optymalizacji produkcji ciepła i poprawy bezpieczeństwa instalacji.

Selektywny zbiór opakowań z automatami REKBOT.
REKBOT to zaprojektowany i wyprodukowany w Polsce automat do selektywnej zbiórki opakowań po napojach.

Sterowanie procesami wytwarzania i dystrybucji.
W ramach badań i prac wdrożeniowych prowadzonych przez Politechnikę Śląską realizowany jest projekt autonomicznego sterowania układem cieplnym.

Precyzyjna obróbka CNC modeli przestrzennych.
Centrum obróbcze Lambda GT firmy FANUM sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebny jest wysoki poziom stabilności i precyzji obróbki w każdych warunkach obciążenia maszyny.

Efektywna produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych.
Stworzona przez Orex hybrydowa maszyna do rotomouldingu, SHUTTLE-5700 HYBRID, zapewnia oszczędność materiałów i wyższą wydajność procesu rotomouldingu.

Energooszczędna produkcja akcesoriów meblowych.
Zastosowanie energooszczędnych rozwiązań pozwoliło firmie wdrożyć usprawnienia obniżające wydatki na ogrzewanie, chłodzenie czy energię elektryczną.

Redukcja śladu węglowego dzięki cyfryzacji.
Przeprowadzenie transformacji energetycznej powiązanej z wdrożeniem rozwiązań cyfrowych umożliwiło uzyskanie znaczących oszczędności energetycznych oraz redukcję śladu węglowego.

Jak przekazywać inżynierom wiedzę praktyczną?
W zawodzie automatyka przemysłowego doświadczenie praktyczne i umiejętność pracy z różnymi systemami są bezcenne. EMT-Systems to jeden z liderów szkoleń z rozwiązań Siemensa.

Optymalizacja sterowania oczyszczalnią ścieków.
System MACS, autorstwa firmy DP System, pozwala na maksymalizację efektywności technologicznej oczyszczalni ścieków oraz redukcję energii zużywanej przez tego typu obiekty.

Niezawodny system obsługi bagażu.
Zrealizowany przez Dimark system obsługi bagażu zapewnia bezpieczny dla pasażerów oraz efektywny w obsłudze transport walizek i rzeczy podróżnych na lotniskach.

Precyzyjna maszyna frezująca.
Firma DIKO Polska zbudowała wielofunkcyjną maszynę do obróbki elementów aluminiowych na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego.

Energooszczędna produkcja maszyn rolniczych.
Wdrożenie energooszczędnych rozwiązań umożliwiło producentowi maszyn i urządzeń rolniczych, zmniejszenie całkowitego zużycia i redukcję śladu węglowego.

Wyższa jakość mebli dzięki automatyzacji.
Zastosowanie przez Smart Automation robotów w fabryce mebli SITS Industry usprawniło procesy klejenia listew i przyczyniło się do poprawy jakości wyrobów końcowych.

Wyższa jakość produkcji dzięki myjni tunelowej.
Firma NOYEN we współpracy z Siemensem zrealizowała projekt zautomatyzowanej linii myjącej w zakładzie firmy ZF w Gliwicach.

Automatyczna stacja tłocząca do tablic rejestracyjnych.
Zastosowanie automatycznej stacji tłoczącej do tablic rejestracyjnych w firmie UTAL umożliwia optymalizację procesu tłoczenia, zapewniając poprawę wydajności i elastyczność produkcji.

Automatyzacja magazynu w zakładzie AMPLUS.
Rozwiązania wdrożone w zakładzie AMPLUS przez firmę WDX, bazujące na technologii Siemensa, umożliwiają obniżenie kosztów i lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

Cyfrowy bliźniak w firmie Wikpol.
Wdrożenie cyfrowego bliźniaka przez Wikpol w fabryce makaronu przyczyniło się do usprawnienia procesów projektowania linii pakowania i paletyzacji.