W fabryce elektroniki Siemens w Erlangen w Niemczech inżynierowie projektują i budują światowej sławy rodzinę napędów o zmiennej częstotliwości SINAMICS. Jako „zero klienta” dla rozwiązań Siemens, fabryka testuje i udoskonala nowe technologie dla przemysłu globalnego.
Dowiedz się, jak zespół Erlangen wykorzystuje najnowocześniejsze innowacje, aby ograniczyć zużycie energii, skrócić czas wprowadzania na rynek i poprawić jakość.
Od 2021 roku fabryka ograniczyła spalanie gazu ziemnego, obniżając emisję dwutlenku węgla o około 50%. Ma na celu osiągnięcie neutralności dwutlenku węgla do 2030 r. i wyeliminowanie wykorzystania kopalnych źródeł energii w tym miejscu.
Korzystając z danych produkcyjnych i budowlanych, menedżerowie energii wdrożyli inteligentne sterowanie systemem wentylacji hali, zmniejszając jej zużycie energii o 70% przy zachowaniu stabilnej jakości powietrza.
Konstrukcja nowych napędów o zmiennej częstotliwości utrzymuje wysoką wydajność, jednocześnie optymalizując pod kątem wydajności i zmniejszając rozmiar. Powstałe dyski zużywają 40% materiału i są o 50% wielkości poprzednich urządzeń.
Konwergencja IT/OT łączy systemy automatyzacji z nowoczesnymi technologiami informatycznymi, takimi jak chmura i edge computing. Wyzwanie polega na integracji zarówno starszego, jak i nowego sprzętu.
W fabryce Erlangen aplikacja niskodowa na urządzeniu Siemens Industrial Edge ustanawia połączenie danych. Dane maszyny są przetwarzane i wykorzystywane do optymalizacji produkcji i operacji. Podejście analityki obywatelskiej umożliwia każdemu pracownikowi przekształcenie danych operacyjnych w praktyczny wgląd.
Fabryka Erlangen rozwija Digital Twins do produkcji i nie tylko, tworząc precyzyjne wirtualne repliki rzeczywistych systemów. Operatorzy mogą testować i optymalizować procesy bez przerywania rzeczywistych operacji.
Jednym z przykładów jest symulacja przepływu materiałów na hali produkcyjnej, gdzie Automated Guided Vehicles transportują materiały do linii produkcyjnych. Korzystając z zaawansowanych narzędzi, takich jak Tecnomatix Plant Simulation i Process Simulate Simulation, zespół może zidentyfikować i wdrożyć optymalne trasy i czasy cyklu. Takie podejście zmniejszyło obieg materiałów o około 40% i zwiększyło ogólną wydajność.
Fabryka stosuje przemysłową sztuczną inteligencję w produkcji SINAMICS w celu podniesienia jakości i zwiększenia wydajności. Inteligentna automatyzacja przejmuje powtarzalne zadania o niskiej wartości, dzięki czemu wykwalifikowani pracownicy mogą skupić się na innowacjach i nadzorze.
Korzystając z przystępnej cenowo technologii czujników i sterowania adaptacyjnego, sztuczna inteligencja obsługuje złożone operacje i usprawnia współpracę między ludźmi i robotami. Aby wyszkolić sztuczną inteligencję do zbierania śmieci, inżynierowie używają cyfrowych bliźniaków robota, pojemnika i komponentów w realistycznych symulacjach. Proces ten jest szybszy i bardziej wydajny niż programowanie każdej części lub stosowanie prefabrykowanych wkładów.
Siemens Xcelerator odgrywa bardzo ważną rolę, ponieważ pozwala nam szybko zintegrować nowe technologie z naszym ekosystemem, dzięki czemu możemy je bardzo szybko wdrożyć.