Simulering av industrielle systemer

Simulering av industrielle systemer er prosessen med å lage og bruke en integrert, kjørbar digital modell eller virtuell representasjon av et industrielt system i den virkelige verden, for eksempel maskiner, produksjonsceller eller linjer, prosessanlegg, fabrikker eller logistikkfasiliteter. Simulering lar ingeniører evaluere og optimalisere design og utføre virtuell igangkjøring før fysisk implementering. I tillegg kan brukere på tvers av prosjektering og drift utnytte den digitale tvillingen til industrielle systemer for å optimalisere produksjonen gjennom hele livssyklusen eller for å trene arbeidere og operatører i et trygt, virtuelt miljø. Samlet sett hjelper simulering av industrielle systemer bedrifter med å forbedre produktiviteten, redusere kostnadene og ta mer informerte beslutninger ved å tilby et risikofritt miljø for å eksperimentere med ulike systemkonfigurasjoner og driftsstrategier før og under distribusjon i den virkelige verden.

Simulering av industrielle systemer er en kraftig løsning som kan være til nytte for ulike bransjer, inkludert:

• Automotive: Hjelper med å fremskynde lanseringer og linjeskift og maksimere motstandskraften i møte med skiftende krav og produksjonsforstyrrelser.
• Industrielle maskiner: Hjelper med å designe og validere komplekse industrisystemer som produksjonslinjer, sikrer sømløs integrasjon og maksimerer effektiviteten.
• Farmasøytisk: Muliggjør oppskalering og teknisk overføring ved å forutsi produktkvalitetsattributter i utstyr i kommersiell skala basert på data i laboratorieskala, og hjelper til med å utføre virtuell igangkjøring for å sikre riktig funksjon av automatiseringsdesignet.

Produsenter har en tendens til å møte visse utfordringer når de implementerer en industriell systemteknisk løsning, for eksempel kompleksiteten ved å integrere flere systemer, behovet for spesialisert ekspertise, høye forhåndskostnader og motstanden mot å endre eksisterende arbeidsflyter. Å overvinne disse utfordringene krever en godt planlagt og trinnvis tilnærming, sterk støtte fra ledelse og effektive endringsledelsesstrategier.

Imidlertid er overgangsperioden som kreves for å overvinne disse vanlige utfordringene verdt de betydelige fordelene ved å implementere en simuleringsløsning for industrielle systemer. Audi Ungarn oppnådde økt teknisk verdi ved å bytte fra 2D til 3D-modeller for produksjonssimulering, sammen med tre hovedfordeler: en økning i modellverdi, raskere prosjektgodkjenning og aksept og en betydelig ytelsesøkning.

Vår simuleringsløsning for industrielle systemer er åpen og interoperabel. Den modulære porteføljen inkluderer integrering av Siemens automatiseringsutstyr og muliggjør samsimulering og kommunikasjon med tredjepartssystemer (for eksempel komponentatferdsmodeller, simuleringsverktøy eller programvarebaserte styringssystemer) gjennom import/eksportfunksjoner og API-er.

Simuleringsløsninger for industrielle systemer muliggjør analyse og validering av industrielle systematferd med høy grad av troskap. Løsningene inkluderer digital tvilling modellering ved å integrere fysikkbaserte modeller for å skape en virtuell representasjon av den fysiske eiendelen. Dette inkluderer simulering av dynamisk oppførsel, interaksjoner og ytelsesegenskaper til det fysiske systemet. Simuleringsprogramvare fokuserer på å analysere atferden til systemet basert på de underliggende fysiske prinsippene. Siemens tilbyr den mest omfattende digitale tvillingen, som sammen med simulering spiller en avgjørende rolle i å bygge bro mellom den virkelige og den digitale verdenen.