Simulering av produksjonssystemer

Produksjonssystemsimulering er prosessen med å lage og bruke en digital modell eller virtuell representasjon av et industrielt system i den virkelige verden, for eksempel maskiner, produksjonsceller eller linjer, prosessanlegg, fabrikker eller logistikkfasiliteter. Simuleringen gjør det mulig for ingeniører å evaluere og optimalisere design og utføre virtuell igangkjøring. I tillegg kan sluttbrukere av industrisystemene utnytte den digitale tvillingen av systemer for å optimalisere produksjonen eller trene arbeidere og operatører. Samlet sett hjelper simulering av produksjonssystemer bedrifter med å forbedre produktiviteten, redusere kostnadene og ta mer informerte beslutninger ved å tilby et risikofritt miljø for å eksperimentere med ulike konfigurasjoner og strategier før implementering.

Simulering av industrielle systemer er en kraftig løsning som kan være til nytte for ulike bransjer, inkludert:

• Automotive: Hjelper med å fremskynde lanseringer og linjeskift og maksimere motstandskraften i møte med skiftende krav og produksjonsforstyrrelser.
• Industrielle maskiner: Hjelper med å designe og validere komplekse industrisystemer som produksjonslinjer, sikrer sømløs integrasjon og maksimerer effektiviteten.
• Farmasøytisk: Muliggjør oppskalering og teknisk overføring ved å forutsi produktkvalitetsattributter i utstyr i kommersiell skala basert på data i laboratorieskala, og hjelper til med å utføre virtuell igangkjøring for å sikre riktig funksjon av automatiseringsdesignet.

Produsenter har en tendens til å møte visse utfordringer når de implementerer en industriell systemteknisk løsning, for eksempel kompleksiteten ved å integrere flere systemer, behovet for spesialisert ekspertise, høye forhåndskostnader og motstanden mot å endre eksisterende arbeidsflyter. Å overvinne disse utfordringene krever en godt planlagt og trinnvis tilnærming, sterk støtte fra ledelse og effektive endringsledelsesstrategier.

Imidlertid er overgangsperioden som kreves for å overvinne disse vanlige utfordringene verdt de betydelige fordelene ved å implementere en simuleringsløsning for industrielle systemer. Audi Ungarn oppnådde økt teknisk verdi ved å bytte fra 2D til 3D-modeller for produksjonssimulering, sammen med tre hovedfordeler: en økning i modellverdi, raskere prosjektgodkjenning og aksept og en betydelig ytelsesøkning.

Vår simuleringsløsning for industrielle systemer er åpen og interoperabel. Den modulære porteføljen inkluderer integrering av Siemens automatiseringsutstyr og muliggjør samsimulering og kommunikasjon med tredjepartssystemer (for eksempel komponentatferdsmodeller, simuleringsverktøy eller programvarebaserte styringssystemer) gjennom import/eksportfunksjoner og API-er.

Simuleringsløsninger for industrielle systemer kan forutsi oppførselen til industrielle systemer med høy nøyaktighet. Løsningene inkluderer digital twin modellering ved å integrere sanntidsdata, fysikkbaserte modeller og simuleringsteknikker for å skape en virtuell representasjon av den fysiske eiendelen. Dette inkluderer simulering av dynamisk oppførsel, interaksjoner og ytelsesegenskaper til det fysiske systemet. Simuleringsprogramvare fokuserer på å analysere og forutsi atferden til systemet basert på underliggende fysikkprinsipper. Siemens tilbyr den mest omfattende digitale tvillingen som sammen med simulering spiller en avgjørende rolle i å bygge bro mellom den virkelige og den digitale verdenen.