Produksjon av tungt utstyr

En viktig komponent i produksjon av tungt utstyr er digital informasjonsdeling på forskjellige nivåer. Disse inkluderer mellom design- og produksjonsorganisasjonen, team i produksjonsorganisasjonen, og på tvers av det bredere økosystemet med partnere og leverandører. Dette muliggjøres ved å koble alle interessenter via en felles produktlivssyklusadministrasjon miljø som har en kraftig, fleksibel og åpen datainfrastruktur der all informasjon kan lagres og holdes oppdatert. Denne datadelingen er grunnlaget for bedre kommunikasjon og samarbeid på tvers av hele produksjonsorganisasjonen, noe som i stor grad forbedrer den generelle effektiviteten og fleksibiliteten, og gjør at selskaper raskt kan svare på endringsforespørsler uten risiko.

Å oppnå de høyeste kvalitetsstandardene hver eneste gang uten feil er vanskelig når du jobber i en global organisasjon med et stort og mangfoldig sett av leverandører og partnere. Når du lager svært tilpassede eller til og med unike produkter i en Engineer-to-Order-sammenheng (ETO), handler smart produksjon uten feil om å gjøre det riktig første gang. Dette er bare mulig hvis du analyserer alt som kan skje på forhånd og forutser ved å virtuelt validere prosessen før du implementerer den. Under produksjonsutførelseDet er også viktig å følge nøye med på alle skritt og beslutninger som tas, inkludert de som tas av partnere og leverandører over hele verden, og å iverksette korrigerende tiltak basert på de innsamlede dataene. Dette krever muligheter for å lage en digital twin av produksjonsprosessen, samt en omfattende lukket sløyfe tilnærming til produksjonsoperasjoner i hele det globale produksjonsøkosystemet.

Smart produksjon for tungt utstyr handler om å distribuere verktøy og prosesser som hjelper produksjonsorganisasjoner med å ta smarte datadrevne beslutninger, og dermed forbedre alle aspekter av driften betydelig, inkludert produktivitet, bærekraft og kvalitet. Ved å aktivere kontinuerlig kommunikasjon og samarbeid basert på delte data, kan du oppnå synergier mellom interessenter for å oppdage problemer og muligheter tidligere, for eksempel når det gjelder produserbarhet av design. Ved å opprette en digital twin av produksjonsprosessen, organisasjoner kan praktisk talt vurdere virkningen av beslutninger før de faktisk implementerer dem og kjøre hva-hvis-scenarier for å studere ulike alternativer. Til slutt, ved å distribuere tilbakemeldingssløyfer basert på data samlet inn under utførelse, kan produksjonsorganisasjoner kontinuerlig avgrense prosessene sine, forbedre driften og finne den optimale balansen mellom KPIer.

Lean produksjon er en produksjonsmetodikk som fokuserer på å forbedre produktivitet, kvalitet og redusere avfall i alle former, inkludert materialer, tid og ressurser, ved å analysere prosesser og tilpasse dem retrospektivt. Lean produksjonsmetoder har vært svært vellykkede med å optimalisere produksjonsprosesser ved å effektivisere verdikjeden og forbedre driftsflyten. I dag har imidlertid produkter og tilhørende produksjonsprosesser blitt mer komplekse, mens noen nye krav til produksjonsoperasjoner ikke dekkes av prinsippene for lean produksjon. Et eksempel er at dagens kunder har større forventninger til personlige forespørsler og muligheten til å endre dem underveis. En annen er at innkjøpsstrategien ikke lenger kan være basert på just-in-time-prinsippet og på kostnader, men bør også vurdere mindre kvantifiserbare aspekter som forsyningskjedens motstandskraft og bærekraft. Slike produksjonsutfordringer krever mer data som er umiddelbart tilgjengelig for kontinuerlig beslutningstaking og forbedring i sanntid og en større grad av integrasjon på tvers av produksjonsøkosystemet. I motsetning til lean produksjon, smart produksjonstilnærming utnytter dagens nye digitale teknologier som sky, dataanalyse, maskinlæring, automatiserte tilbakemeldingssløyfer, digitale tvillinger og mer.

Marginer på salg av nye produkter er spesielt utfordrende for produsenter av tungt utstyr, ettersom produkter krever betydelige investeringer i FoU og produksjonsinfrastruktur mens de ofte er tilpasset, noe som resulterer i relativt lave volumer. Med Siemens smarte produksjonsløsninger for tungt utstyr kan OEM-er redusere tid og kostnader betydelig ved å koble design og produksjon, slik at de kan oppdage produserbarhetsproblemer og muligheter tidligere. Siemens smarte produksjonsløsninger hjelper også OEM-er med å oppnå større driftseffektivitet og mer fleksibilitet mens de driver produksjon med blandede modeller. Med Siemens løsninger kan OEM-er ta en digital twin-tilnærming for å vurdere og forbedre sine produksjonsprosesser Kjør hva-hvis-scenarier på forhånd for å drive beslutningstaking og optimalisere flyten av driften med dedikert produksjonsplanlegging og detaljerte planleggingsverktøy.