Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Et krystallklart syn på energieffektivitet

Oppdag hvordan Stoelzle Glass Group bruker SIMATIC Energy Manager PRO til å gjøre energiforbruket gjennomsiktig på syv produksjonsanlegg — og systematisk avdekke muligheter for å forbedre effektiviteten.

En klar ambisjon for energieffektivitet

I mer enn 200 år har Stoelzle Glass Group produsert emballasjeglass av høy kvalitet. I dag driver selskapet syv produksjonssteder, hvor energikrevende prosesser kjører døgnet rundt. For å gjøre produksjonen mer bærekraftig har Stoelzle satt klare mål: redusere energiforbruket på alle syv anlegg med 20% og halvere karbonutslippene innen 2030.

Men meningsfulle forbedringer avhenger av å vite nøyaktig hvor energi blir brukt. Selskapet trengte derfor et konsekvent, konsernomfattende syn på forbruket — fra individuelle maskiner og prosesser til hele anlegg — som grunnlag for å identifisere besparelsespotensialet og spore fremdriften.

Se hvor energigjennomsiktighet gir resultater

Identifiser vannbesparende potensial

Ved Köflach-anlegget viste overvåking potensialet for å redusere kommunalt vannforbruk med 50%.

Reduser naturgassforbruket

Bedre temperaturkontroll gjør det mulig for glødningslehrene å forbruke 20% mindre naturgass.

Stoelzle Glass Group: Forbedring av energieffektiviteten

Stoelzle bruker SIMATIC Energy Manager PRO som midtpunktet i prosessen på tvers av nettsteder og energioptimalisering. Programvaren skaper åpenhet på tvers av anlegg, produksjonsområder og individuelle maskiner, slik at teamene kan analysere forbruk og vurdere energibesparende tiltak mot selskapets mål.

Dette gjør energidata til et praktisk handlingsgrunnlag: fra forbedring av temperaturkontrollen ved gløding av lehrs og identifisering av trykkluftlekkasjer til å avdekke vannbesparende potensial. Videoen viser hvordan Stoelzle og Siemens jobber sammen for å forbedre energieffektiviteten gjennom hele produksjonen

Fra fragmenterte data til gjennomsiktighet for hele gruppen

Tekniker som overvåker automatisert glassflaskeinspeksjonsutstyr på en produksjonslinje i et glassproduksjonsanlegg.

Bygg et pålitelig fundament for energidata

Stoelzle hadde allerede energimålere på plass, men de var ikke sammenkoblet - verken innenfor individuelle fabrikker eller på tvers av steder. Energiverdiene ble evaluert ved hjelp av regneark, mens standardiserte KPIer og automatiserte beregninger manglet. Fra og med 2020 jobbet Stoelzle og Siemens sammen for å definere relevante KPIer for energi og karbon, utvikle et levedyktig målekonsept og identifisere områdene med størst besparelsespotensial. Dette skapte grunnlaget for konsekvent energiledelse i hele konsernet.

Gjør anleggsdata om til handlingsbar innsikt

SIMATIC Energy Manager PRO gir Stoelzle gjennomsiktighet fra gruppe- og fabrikknivå ned til individuelle anlegg og produksjonslinjer. Den første implementeringen fant sted på Köflach-stedet i 2021. Sytti nye målepunkter for gass, elektrisitet, trykkluft og vann ble lagt til, mens 1800 datapunkter fra prosess- og produksjonssystemer ble integrert. Stoelzle kan nå evaluere energi- og CO₂-KPIer, beregne energibalanser, spore effektivitetsmål og rapportere resultatene.

Siemens-ansatte registrerer data ved siden av en produksjonslinje

Skalere energiledelse på tvers av konsernet

Köflach-implementeringen ble utformet som utgangspunkt for en internasjonal utrulling. Ved å bruke en konsekvent målestruktur og standardiserte KPI-er, kan Stoelzle sammenligne energiytelse på tvers av anlegg og spore fremdriften mot sine konsernmål. Løsningen etablerer et skalerbart grunnlag for å forbedre energieffektiviteten og dokumentere utslipp.

Fra pilotprosjekt til konsernomfattende fremgang

Köflach-piloten demonstrerte hvordan et felles energidatafundament kan gjøre en konsernomfattende ambisjon til målbar handling. Ved å kombinere måledata med produksjons- og prosessdata kan Stoelzle identifisere avvik tidligere, evaluere forbrukstrender, dokumentere effektivitetsmål og beregne standardiserte KPIer.

Den skalerbare tilnærmingen gir teamene et konsekvent syn på energiytelse på tvers av organisasjonsnivåer, samtidig som den støtter pålitelig rapportering og kontinuerlig optimalisering.

Vi tok det riktige valget med Siemens. Vi ser nå frem til den internasjonale utrullingen og andre samarbeidstrinn som vil gjøre Stoelzle til en glassprodusent som er vellykket på markedet samtidig som den er verifiserbart energieffektiv med påviselig lave utslipp.
Georg Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

Holde fremgangen i klar sikt

Med et skalerbart energidatafundament kan Stoelzle fortsette å gjøre åpenhet til målrettet handling. Standardiserte KPIer og tilkoblede data hjelper team med å spore effektivitetsmål, sammenligne ytelse og fokusere investeringer der de kan ha størst innvirkning. Det neste trinnet er å bygge videre på denne innsikten på tvers av produksjonssteder og verdikjeden, og støtte fortsatte reduksjoner i energiforbruk og utslipp mens Stoelzle jobber mot sine 2030-ambisjoner. Etter hvert som kravene til karbonregnskap og rapportering utvikler seg, gir den konsernomfattende tilnærmingen et konsistent grunnlag for tilpasning og forbedring over tid.