SMART FABRIKK

Nyskapende konstruksjon med AI og Digital Twin

Av: Mikael Hedberg, Grunnlegger og CEO, ADMARES

Redaktørens merknad: Dette gjesteinnlegget fra Mikael Hedberg - basert på hans nylige opptreden på Optimistisk Outlook-podcast—fremhever hvordan Siemens teknologier transformerer kundenes evner til å drive innovasjon og fullstendig endre bransjene.

Menneskeheten står overfor et globalt boligproblem: Ifølge FN mangler 1,6 milliarder mennesker over hele verden rimelige boliger, og dette kan stige til 3 milliarder innen 2030. Ingenting lukker egentlig gapet.

Til syvende og sist kan tid, kostnader og kvalitet på boligbygging være svært vanskelig å kontrollere. På toppen av det er prosjekter sterkt utsatt for eksterne risikoer, som vær, som ikke kan styres.

Min bakgrunn er innen skipsbygging, og går tilbake til begynnelsen av 1990-tallet. En ting skipsbygging lærte meg er hvordan man maksimerer produksjonen utenfor stedet med modulære løsninger som kan leveres til et verft for montering. Skip er som flytende byer, og industrien lærte tidlig hvordan man industrialiserer kompleksitet til en konkurransedyktig pris.

For ti år siden, da jeg grunnla et nytt selskap kalt ADMARES, i en overgang til globale, landbaserte byggeprosjekter, la jeg raskt merke til en stor kontrast til skipsbygging: Byggingen er fragmentert, med utallige aktører på hvert prosjekt. Det meste arbeidet gjøres for hånd, avhengig av dyktig byggearbeidskraft som kan være vanskelig å kontrollere for kvalitet og tilgjengelighet. I tillegg fortsetter byggekostnadene å stige.

Disse faktorene har formet ADMARES-oppdraget: å eliminere byggeplassen helt ved å produsere boliger gjennom fabrikkproduksjon og vårt engasjement for digitalisering. Målet vårt er å forbedre boligtilgjengeligheten og boopplevelsen, ikke bare endre hvordan boliger bygges. Firmaet mitt investerte i å utvikle teknologi som gjør dette mulig, slik at det eneste som bygges på stedet er bygningsgrunnlaget.

Gjennombruddet: Bruk tid på 22,5 minutter per bygningsenhet

Da jeg begynte å tenke på ADMARES, innså jeg at det store problemet i byggingen er at det er den siste bransjen som bygger ting for hånd. Å bygge for hånd krever dyktig byggearbeidskraft, og likevel står industrien overfor en kontinuerlig nedgang i den dyktige arbeidskraften. Unge mennesker går ikke i bygging mens alle dyktige mennesker går av med pensjon. Denne enorme mangelen på byggearbeidskraft samtidig som vi trenger rimeligere boliger, driver kontinuerlig byggekostnadene opp.

Det første store skrittet for ADMARES var å designe en fabrikk for å produsere modulære boliger, men på det tidspunktet jeg først organiserte selskapet, eksisterte ikke kompetansen for slik produksjon i byggebransjen. Automatisering og robotisering var ikke en del av bransjens DNA. I 2018 henvendte ADMARES seg til Porsche Consulting, designere av verdens mest avanserte verft i Tyskland, som produserer cruiseskip helt innendørs på et samlebånd, for å hjelpe oss med å designe det første smarte fabrikk-konseptet for hjemmebygging.

I 2019 hjalp MHP-A Porsche Company oss med å bygge digitaliseringsarkitekturen i fabrikken vår, og vi introduserte deretter forskjellige Siemens-teknologier. I 2022 hadde ADMARES inngått et strategisk partnerskap med Siemens, og innen 2023 hadde ADMARES alle 26 produksjonslinjer og logistikksystemer satt opp i fabrikken - en digital, automatisert, greenfield smart fabrikk, noe som gjør ADMARES til en Digitalt foretak.

Siemens muliggjør detaljerte Digital Twin-visualiseringer av boliger, inkludert HVAC-systemer, slik at ADMARES kan designe og validere modulære husdeler før noen produksjon skjer.

Et kvantesprang: Hvordan et lite selskap kan skalere gjennom digitalisering og Industrial AI

Standardprogramvaren som brukes i dagens byggebransje er ikke detaljert nok til å generere dataene og designene som kreves for automatisert, robotisert produksjon. Ved å implementere alle tre Siemens-teknologiene samtidig - automatiseringsløsninger, Digitale tvillinger, og industriell AI—ADMARES har oppnådd det jeg kaller et «kvantesprang», fordi vi i hovedsak har beveget oss gjennom både den industrielle revolusjonen og AI-revolusjonen samtidig.

Disse tre teknologiene har gjort det mulig for ADMARES å gjøre rimelige boliger til produkter i stedet for byggeprosjekter. Ved å gå fra prosjektbasert konstruksjon til produktbasert produksjon og kombinere produktteknologien vår med Siemens løsninger, kan vi nå industrialisere, produktisere og digitalisere hjemmeproduksjon, og oppnå nye nivåer av effektivitet, presisjon og innovasjon.

Denne automatiseringen gir en stor fordel: Produksjonen vår kan distribueres hvor som helst i verden, og gir umiddelbart fordeler med kostnader og skalerbarhet. I vår smarte fabrikk utføres alle dyktige oppgaver — sveising, skjæring, klemming, flislegging, snekring og mer — av 141 roboter på tvers av de 26 produksjonslinjene. De modulære hjemmene er opprettet ved hjelp av samlebåndsoperatører som kan trenes i løpet av få dager, en tilnærming som krever 95 prosent færre arbeidere enn tradisjonelle byggeplasser. Resultatet: raskere, tryggere og mer effektiv boligbygging som resulterer i rimelige boliger av høy kvalitet i stor skala ved bruk av lokale råvarer og lokal arbeidskraft, uten behov for dyktige bygningsarbeidere eller den tradisjonelle byggeplassen som vanligvis er full av ukontrollerbare variabler og støyforurensning.

Fra et kompakt starthjem på 65 m² til en romslig familiebolig på 450 m² med flere soverom, tilbyr Admares fullt ferdige, modulære boliger bygget med førsteklasses materialer og levert i stor skala.

Ved å gå fra prosjektbasert konstruksjon til produktbasert produksjon og kombinere produktteknologien vår med Siemens løsninger, kan vi nå industrialisere, produktisere og digitalisere hjemmeproduksjon, og oppnå nye nivåer av effektivitet, presisjon og innovasjon.

Mikael Hedberg, Grunnlegger og CEO, ADMARES

Og vi bringer disse teknologiene til neste nivå. Dette er et veldig kraftig verktøy hvis vi trenger å endre produktet eller produksjonen. Hvis vi for eksempel endrer hjemmet til å ha fire vinduer i stedet for tre vinduer, vet vi på en brøkdel av sekund hva kostnadsimplikasjonen er. Vi vet også om endringen vil påvirke produktiviteten; dvs. har vi nok kapasitet i vindusfabrikken til å produsere et fjerde vindu uten å forårsake flaskehals? Det er utrolig hva vi kan gjøre med teknologien.

Som Eryn Devola, sjef for Sustainability, Siemens Digital Industries, har sagt, «Arbeidet som ADMARES gjør er et overbevisende eksempel på hvordan Siemens teknologi muliggjør at helt nye forretningsmodeller kan dukke opp. .Dette er den typen bransjegjenoppfinnelse Siemens Xcelerator ble designet for å muliggjøre.»

Fremtiden er nå: Digitalt tilkoblede, bærekraftige smarte hjem

Og Siemens teknologi stopper ikke der: Fordi vi produserer hjem akkurat som produkter på en fabrikk, kan vi integrere smart-home-programvaren og sensorene våre direkte under produksjonen. Dette representerer et annet stort sprang fremover, ettersom dagens hjem vanligvis ikke er digitalt koblet, så vi mangler fullstendige data om hvordan de fungerer, hva de bruker, eller om det er driftsproblemer.

ADMARES Smart Home-plattformen er drevet av Industrial Edge fra Siemens som er installert i hvert hjem. Gjennom dette systemet overvåker vi energi- og vannforbruket, oppdager lekkasjer, sporer luftkvaliteten og kobler alle apparater, HVAC-systemer og belysning til en enkelt, brukervennlig plattform som kan styres via smarttelefon eller berøringsskjermer i hjemmet.

En av de største gjenværende mulighetene for digitalisering er hjemmene våre. Gitt at vi bruker mer enn 50 prosent av tiden vår inne i dem, er dette et kritisk rom for å forstå og optimalisere. Fordi vi produserer hjem som produserte produkter, kan vi endelig realisere dette potensialet. Massive mengder driftsdata kan nå samles inn, noe som gir enestående innsikt som muliggjør kontinuerlige forbedringer i hjemmekvalitet, effektivitet og ytelse over hele verden.

Å flytte hele boligbyggingsprosessen til fabrikken er avhengig av industriell automatisering, digital planlegging og modulær serieproduksjon.

Byggeindustrien, som forbruker rundt 40 prosent av verdens råvarer sammen med betydelige mengder vann og energi, er også en av de største produsentene av CO₂-utslipp. Men vår tilnærming hos ADMARES kan forvandle den til en avansert produksjonsprosess med et dramatisk lavere miljøavtrykk. Fabrikken vår bruker solenergi til produksjon, og reduserer CO₂-utslippene med 75 prosent sammenlignet med tradisjonell konstruksjon. Å produsere komponenter etter nøyaktige spesifikasjoner på fabrikken genererer også 80 prosent mindre avfall sammenlignet med tradisjonelle konstruksjonsmetoder, fordi med simuleringer fra Digital Twin er det lite eller ingen sløsing med materialer.

I tillegg kuttes tradisjonelle transportbehov med mer enn 95 prosent, ettersom ferdigmonterte hjem leveres direkte på stedet i stedet for å kreve mange små daglige leveranser. De nødvendige råvarene for produksjon konsolideres og optimaliseres før de når fabrikken, noe som ytterligere minimerer miljøpåvirkning og ineffektivitet.

Noen ganger må vi tenke utenfor boksen: ta en gammeldags industri og ta den opp til det digitale nivået og verktøyene som er tilgjengelige gjennom AI. Vi kommer snart til å gjøre dette i Australia, ettersom ADMARES oppretter vår første australske smarte fabrikk i Sørøst-Queensland, hvor vi investerer hundrevis av millioner og genererer potensielt 3 200 nye arbeidsplasser. Vi vil sette all vår digitale tvilling- og automatiseringsteknologi i gang her, mens vi fortsetter å søke etter måter å innovere med produktisert boligbygging for større innvirkning på rimelige boliger.

Publisert: 29. januar 2026

Simulering spiller en nøkkelrolle for Admares, spesielt når det gjelder balansering av syklustider, logistikk og layoutbeslutninger.