Ettermontering: bergtumbler til fremtidssikre maskiner

«De utdaterte motorene var energilukkende, men selve drivsystemet brukte også mye energi,» sier Jos Hensen, produktspesialist for industriell automatisering hos itsme Breemes. «Faktisk ble hastighetskontroll fortsatt gjort med eksterne motstander. Så vi visste med sikkerhet at ettermonteringen ville gi kunden en anstendig energisparing.»

Elektrisk motorspesialist AMR koordinerte prosjektet, itsme Breemes anbefalte de riktige frekvensomformerne. Siemens støttet i valg av komponenter. Wouter Goris, salgsingeniør hos Siemens: «Dette partnerskapet tillot oss å tilby kunden løsningen som en pakke og med Ett kontaktpunkt, men inkludert ekspertisen til alle tre parter.»

Løsningen: energieffektive IE4-motorer og SINAMICS G150-stasjoner

Ettermonteringen ble utført i faser. Jos: «I 2023 var det tur til rocktumbler nummer én, etterfulgt av nummer to og tre de påfølgende årene. Hver konvertering tok to uker, inkludert installasjon, testing og oppstart, noe som resulterer i minimalt avbrudd i produksjonen.

Wouter: «Den nye drivlinjen består av energieffektive IE4-motorer kombinert med SINAMICS G150-stasjoner. Denne kombinasjonen sikrer presis hastighetskontroll, høyere effektivitet og lavere energiforbruk.»

For å forenkle vedlikehold og administrasjon av reservedeler, standardisering ble valgt. Med unntak av en tyngre tumbler fikk alle bergtumblere samme type motor og driv. Annelies: «Kunden investerte også i en erstatningsmotor. Standardisering reduserer antall varianter i reservedeler, fremskynder intervensjoner og reduserer dermed nedetid.

Den tekniske utfordringen var vannkjøling i støvete omgivelser

Et spesielt fokus var kundens produksjonsmiljø. Under glasssliping virvler fine, skarpe partikler gjennom luften, noe som utgjør en stor risiko for ventilasjonskjølte drev. «Normale kontrollere bruker omgivelsesluft til kjøling,» forklarer Wouter. «Men i et støvete miljø blir disse luftkanalene og viftene umiddelbart tette, og risikerer overoppheting eller skade.»

Derfor valgte vi vannkjølte stasjoner i en lukket krets. Denne teknologien sprer varme via vann i stedet for luft, noe som øker påliteligheten og forenkler vedlikeholdet. «Vannkjøling var det eneste bærekraftige alternativet,» fortsetter Jos. «Kunden har en konstant vannforsyning, og systemet forblir helt avstengt fra det støvete miljøet. På denne måten unngår vi å måtte skifte filtre hele tiden og redusere slitasje.»

Resultatet: effektiv, pålitelig og bærekraftig

Kombinasjonen av IE4-motorer og G150-frekvensomformere i et standardisert arrangement gir merkbare energibesparelser og høyere effektivitet. Tross alt, hvis en av bergtumblerne står stille, kan reservemotoren settes i bruk umiddelbart. Wouter: «På denne måten har kunden Mye mer kontroll over hele prosessen. Nødtransport av reservedeler - med all tilhørende stress for ingeniører - hører definitivt fortiden til.»

Kombinasjonen av energieffektivitet, enkel vedlikehold og prosesspålitelighet betyr at ettermonteringen vil betale seg selv i løpet av få år. Videre er anlegget forberedt på Ytterligere digitaliseringDette bidrar til den langsiktige verdien av prosjektet.

Neste trinn: prediktivt vedlikehold med sensorer

Samarbeidet mellom AMR, itsme Breemes og Siemens vil fortsette med implementeringen av prediktiv overvåking. «Vi kommer til å sette sensorer på motorene som måler vibrasjon og temperatur,» sier Annelies. «Dette gjør at vi kan oppdage slitasje på et tidlig stadium og planlegge vedlikeholdskontroller før skade eller nedetid oppstår.»

«Prediktivt vedlikehold passer inn i Industri 4.0-tilnærmingen som Siemens støtter,» sier Wouter. «Det øker driftssikkerheten, reduserer energitap på grunn av lagerskader og muliggjør mer effektiv vedlikeholdsplanlegging. De første overvåkingsapplikasjonene er planlagt til 2026.»

Ettermonteringen har gitt isolasjonsprodusenten en energieffektiv, pålitelig og fremtidssikker drivinfrastruktur. Jos: «Vi har gitt våre kunder en Effektiv og bærekraftig løsning som er klar for et digitalt produksjonsmiljø.»