Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Actemium bygger fremtidens lager for Terumo

Med en 100% Siemens maskinvare- og programvareløsning imponerer det helautomatiserte lageret når det gjelder holdbarhet, effektivitet og pålitelighet.

Terumo, en japansk produsent av medisinsk utstyr, ønsket å fornye lageret i Leuven etter at det hadde vært i drift i et kvart århundre. Utfordringen: å bygge et helt nytt, helautomatisert og helkontinuerlig lager basert på best mulig teknologi for høydynamiske applikasjoner - og alt uten å avbryte produksjonsforsyningen. Industripartneren Actemium tok opp handsken og skapte med en 100% Siemens maskinvare- og programvareløsning et eksemplarisk prosjekt — også når det gjelder bærekraft.

Høye forventninger

For å holde tritt med økende produksjon bestemte Terumo Belgium seg for å bygge en nytt lager i 2024. Kapasiteten på 5000 paller var blitt for begrenset og ledetidene var suboptimale. Dessuten hadde lageret allerede vært i drift i 35 år; høy tid for en oppussing da.

Da Actemium først satte seg ned med Terumo i september 2024, besto saken som ble diskutert av tre elementer:

  • en utvidelse av lagringskapasitet (+70%) innenfor samme plass;
  • uten å avbryte operasjoner;
  • på den mest bærekraftige, effektive og pålitelige måten.

For å illustrere sistnevnte trengte Actemium å sikre at de nye kranene i det kontinuerlig løpende lageret var tilgjengelig minst 98% av tiden. Eller til og med at en lastebil kunne lastes ut på 30 minutter og lastes på nytt på 45 minutter. Terumo overlot det nesten helt til Actemium å bestemme hvilken maskinvare og programvare som skal brukes til å gjøre alt det. Tillit var derfor der helt fra starten, støttet av vellykkede samarbeid på andre områder.

Actemium - Expectations

Faset tilnærming bærer frukt

«Siden vi ble gitt blanke kort For våre valg når det gjelder teknologi, bestemte vi oss raskt for Siemens, sier Wim Serruys, prosjektautomasjonsingeniør i Actemium. «På den ene siden, fordi det forrige lageret kjørte på SIMATIC S5 PLC-er fra Siemens, kunne vi for å koble det gamle og det nye systemet jevnt. Dette er viktig for å sende paller fra det gamle lageret til det nye lageret jevnt under overgangen, for eksempel. De forblir en enkelt helhet. På den annen side, som en partner av Siemens i flere tiår, vet vi at vi jobber til de nyeste standardene ved å bruke deres løsninger. Denne garantien for kvalitet vant umiddelbart Terumo over.»

Arbeidene på stedet begynte i mai 2025, og den første fasen ble fullført innen utgangen av året. Wim Serruys: «Vi går nå inn i den andre og siste fasen, der ytterligere to stablingskraner vil følge. En viktig forskjell i forhold til første fase er at vi vil gjennomføre Fabrikkaksepttester ved hjelp av en digital twin. Dette gjør at vi raskt kan kjøre gjennom flere testsaker i et virtuelt, men likevel realistisk miljø. Denne visualiseringen gir også umiddelbart hele prosjektet liv i Terumo.»

Om Terumo et Actemium

Terumo, et japansk medisinsk teknologiselskap som opererer i mer enn 160 land, utvikler pålitelige og innovative løsninger som støtter helsepersonell og forbedrer pasientenes liv.

Actemium Belgia rådgiver om, designer, implementerer og støtter industrielle prosesser. De tilbyr også service og trening.

Den komplette mekaniske, elektriske og kontrollfornyelsen på stedet av lageret - inkludert tre helautomatiske stablingskraner - vil ta et år.
Wim Serruys, Prosjektautomatiseringsingeniør, Aktemium

Helt bærekraftig

Det nye lageret er også perfekt i tråd med Terumo bærekraftsstrategi. Dette inkluderer energieffektivitet, ansvarlig bruk av materialer og overholdelse som kjerneelementer.

Energieffektivitet

  • Energiutvinning: SINAMICS S120 drivsystemet gjenvinner bremseenergi fra kranene via DC-styring, som det mater andre applikasjoner med.
  • Ingen energitopper: allround SINAMICS G120C frekvensomformeren unngår energipigger under oppstart av transportøren.
  • Økonomisk forbruk: Alle transportører styres av drivverk, noe som gjør bevegelser mer energieffektive og kontrollerte.
  • Smart ruting: Lagerkontrollsystemet leder kontinuerlig paller til det optimale stedet i henhold til den mest passende ruten.
  • Lettere motorer: Ved å bruke motorer i 87 Hz-modus er de mindre og lettere, og kranapplikasjoner blir mer energieffektive.

Ansvarlig bruk av materialer

  • Effektivt vedlikehold: Kunden trenger så få reservedeler som mulig for å holde alt i gang med årene.
  • Mindre slitasje: En godt designet rampe opp og ned reduserer belastningen på mekaniske deler.
  • Smart plassoppsett: Høyhuslageret er ekstremt kompakt, krever mindre gulvplass og gir plass til andre formål.

Compliance

  • NIS2-kompatibel: det cybersikre systemet er i samsvar med den nyeste europeiske lovgivningen — avgjørende for bedrifter i den medisinske verden.
  • Sikre tilkoblinger: det innovative WinCC enhetlig visualiseringssystem for automatisering gjør det mulig å logge på forskjellige enheter sikkert, inkludert eksternt.

Færre partnere, mer fart og større fleksibilitet

Koordinering mellom flere partnere er ikke nødvendig fordi lageret kun utvikles ved hjelp av Siemens løsninger — fra PLC-er og HMIer til drivsystemer og nettverk. «Vi kan selvfølgelig gjøre det også hvis vi må, men det er en luksus å kunne jobbe med en allsidig partner,» forklarer Wim Serruys. «Vi kan også utvikle alt på ett sted. Og vi kan gjøre det med flere programvareeksperter samtidig via Flerbrukerteknikk i TIA Portal.»

«Også når det gjelder planlegging, var dette prosjektet et lærebokseksempel på fleksibilitet. I første fase måtte vi for eksempel ta en pause for inngrep med hensyn til brannsikkerhet, som installasjon av røykdeteksjon og branninndeling. Det er rett og slett enklere å handle raskt når du ikke trenger å ta hensyn til andre parter.»

Dette bidro til å opprettholde den gjensidige tilliten som preget dette prosjektet fra starten. Sammen etablerer Terumo og Actemium fremtidens lager — et viktig ledd i Terumos oppdrag å ta Helsevesenet til et nytt nivå.