Skip to main content
Denne siden vises ved hjelp av automatisk oversettelse. Vis på engelsk i stedet?

Oversett innovasjon til produksjon raskere

Løs oppskalering og tekniske spørsmål før de forsinker produksjonen. Koble prosessutvikling med produksjonsplanlegging for å redusere sene endringer og oppnå stabil produksjon raskere.

Gjør investeringer til pålitelig produksjon

Uavklarte spørsmål om prosess, kontroll eller verktøy kan forsinke oppstart og etterlate eiendeler underutnyttet. Siemens kobler prosessmodellering, produksjonssimulering og ingeniørinformasjon for å hjelpe teamene:

  • Test forutsetninger før implementering for å redusere redesign, gjentatt testing og igangkjøring.
  • Bevare utviklingskunnskap gjennom teknologioverføring.
  • Ta den kunnskapen i drift slik at nettstedet kan tilpasse seg etter hvert som produkter og produksjonskrav endres.
Digital tråddigital tvillingdesignplan side om side med en gruppe forskere eller farmasøyter som jobber i et laboratorium.

Reduser tid og krefter for å oppnå stabil produksjon

Ikon av laboratoriekolbe med boblende væske

Identifiser oppskaleringsrisiko før du forplikter deg

Evaluer hvordan fartøyets størrelse og geometri endrer blanding, varme og masseoverføring. Identifiser uegnede konfigurasjoner før utstyrsforpliktelser eller ytterligere fysiske forsøk.

Ikon for analog klokke med sveippil rundt grensen

Unngå dyre sene tekniske endringer

Evaluer oppsett, flyter og automatisering før installasjon, når endringer påvirker færre systemer og dokumenter. Reduser omarbeiding som kan forsinke oppstart og forbruke knappe tekniske ressurser.

Ikon av fabrikk med røyk som kommer ut av skorsteinen

Minimer gjentatt arbeid i teknologioverføring

Bevar modeller, prosessdata og begrunnelsen bak utviklingsbeslutninger slik at produksjonsteam kan vurdere krav uten å gjenskape kunnskap.

Etablere beredskap fra utvikling til produksjon

Test hvordan prosessen vil fungere i stor skala

Væskestrøm, varmeoverføring og masseoverføring endres med fartøyskala og geometri. Prosessmodeller adresserer kjemiske og biologiske spørsmål; beregningsvæskedynamikk undersøker flyt, blanding og varme- og masseoverføring i utstyr. Bruk modeller som passer til den tiltenkte applikasjonen for å identifisere risiko tidligere og fokusere fysiske forsøk på mer lovende alternativer.

Amerikansk kampanje - Pharma Pillars - Oversett innovasjon til produksjon raskere

Evaluer produksjonssystemet før installasjon

Sammenlign oppsett og materiale- og personalflyter med produksjonssimulering. Test automatiseringslogikk gjennom virtuell igangkjøring mot simulert utstyr eller prosesser. Å løse disse spørsmålene tidligere kan forkorte ingeniør- og igangkjøringsarbeidet. Fysisk ytelse krever fortsatt verifisering under igangkjøring og kvalifisering.

Kvinnelig farmasøyt analyserer farmasøytisk produksjonsanlegg på en stor skjerm ved skrivebordet

Bevar resonnementet bak prosessbeslutninger

Bær modeller og støttedata inn i teknologioverføring slik at mottakende team forstår hvorfor en prosess ble utformet slik den var. Koble utviklings-, ingeniør- og produksjonsinformasjon for å redusere gjentatt arbeid. Før driftsresultatene tilbake til utviklingen for å teste forutsetninger og forbedre neste prosess eller utvidelse.

Svart mannlig farmasøyt som jobber ved skrivebordet sitt i laboratoriet på datamaskinen

Designfleksibilitet rundt troverdige fremtidige produkter

Gjenbrukbare automatiseringsstrukturer og standardiserte grensesnitt kan redusere tilpasset integrasjon når kompatible moduler endres. Vurder fremtidige inneslutnings-, rengjørings-, utstyr- og miljøbehov sammen med kvalifikasjonskrav. Design for plausible bruksområder slik at tilpasningsevne støtter rørledningen uten å legge til unødvendig kompleksitet.

Diagram som viser Module Type Package (MTP) arkitektur for integrering av modulære maskiner i en fleksibel produksjonslinje.