Simulatie van industriële systemen

Simulatie van industriële systemen is het proces waarbij een geïntegreerd, uitvoerbaar digitaal model of virtuele weergave van een industrieel systeem uit de echte wereld wordt gecreëerd en gebruikt, zoals machines, productiecellen of -lijnen, procesinstallaties, fabrieken of logistieke faciliteiten. Simulatie stelt ingenieurs in staat om ontwerpen te evalueren en te optimaliseren en virtuele inbedrijfstelling uit te voeren vóór de fysieke implementatie. Bovendien kunnen gebruikers in de technische en operationele sector gebruikmaken van de digitale combinatie van industriële systemen om hun productie gedurende de hele levenscyclus te optimaliseren of om werknemers en operators op te leiden in een veilige, virtuele omgeving. Over het algemeen helpt simulatie van industriële systemen bedrijven om de productiviteit te verbeteren, de kosten te verlagen en beter onderbouwde beslissingen te nemen door een risicovrije omgeving te bieden waarin ze kunnen experimenteren met verschillende systeemconfiguraties en operationele strategieën voor en tijdens de implementatie in de praktijk.

Simulatie van industriële systemen is een krachtige oplossing die verschillende industrieën ten goede kan komen, waaronder:

• Automobiel: Helpt lanceringen en omschakelingen van lijnen te versnellen en de veerkracht te maximaliseren in het licht van veranderende eisen en productieonderbrekingen.
• Industriële machines: Helpt bij het ontwerpen en valideren van complexe industriële systemen, zoals productielijnen, wat zorgt voor een naadloze integratie en maximale efficiëntie.
• Farma: Maakt schaalvergroting mogelijk en overdracht van technologie door de productkwaliteitskenmerken van apparatuur op commerciële schaal te voorspellen op basis van gegevens op laboratoriumschaal, en helpt bij de virtuele inbedrijfstelling om te zorgen voor een goede werking van het automatiseringsontwerp.

Fabrikanten hebben vaak te maken met bepaalde uitdagingen bij de implementatie van een industriële systeemtechnische oplossing, zoals de complexiteit van de integratie van meerdere systemen, de behoefte aan gespecialiseerde expertise, hoge initiële kosten en de weerstand om bestaande workflows te wijzigen. Het overwinnen van deze uitdagingen vereist een goed geplande en gefaseerde aanpak, sterke steun van het leiderschap en effectieve strategieën voor verandermanagement.

De overgangsperiode die nodig is om deze veelvoorkomende uitdagingen het hoofd te bieden, is echter de aanzienlijke voordelen waard van de implementatie van een simulatieoplossing voor industriële systemen. Audi, Hongarije bereikte toegevoegde technische waarde door over te schakelen van 2D- naar 3D-modellen voor productiesimulatie, samen met drie belangrijke voordelen: een stijging van de modelwaarde, snellere goedkeuring en acceptatie van projecten en een aanzienlijke prestatieverbetering.

Onze simulatieoplossing voor industriële systemen is open en interoperabel. Het modulaire portfolio omvat de integratie van automatiseringsapparatuur van Siemens en faciliteert co-simulatie en communicatie met systemen van derden (zoals gedragsmodellen van componenten, simulatietools of op software gebaseerde beheersystemen) via import/exportmogelijkheden en API's.

Simulatieoplossingen voor industriële systemen maken analyse en validatie mogelijk van het gedrag van industriële systemen met een hoge mate van betrouwbaarheid. De oplossingen omvatten digitale tweeling modellering door op fysica gebaseerde modellen te integreren om een virtuele weergave van het fysieke activum te creëren. Dit omvat het simuleren van dynamisch gedrag, interacties en prestatiekenmerken van het fysieke systeem. Simulatiesoftware is gericht op het analyseren van het gedrag van het systeem op basis van de onderliggende fysische principes. Siemens biedt de meest uitgebreide digitale tweeling, die — samen met simulatie — een cruciale rol speelt bij het overbruggen van de kloof tussen de echte en de digitale wereld.