Simulatie van productiesystemen

Simulatie van een productiesysteem is het proces waarbij een digitaal model of virtuele weergave van een echt industrieel systeem wordt gecreëerd en gebruikt, zoals machines, productiecellen of -lijnen, procesinstallaties, fabrieken of logistieke faciliteiten. De simulatie stelt ingenieurs in staat ontwerpen te evalueren en te optimaliseren en virtuele inbedrijfstelling uit te voeren. Bovendien kunnen eindgebruikers van industriële systemen gebruikmaken van de digital twin of systemen om hun productie te optimaliseren of om werknemers en operators op te leiden. Over het algemeen helpt simulatie van productiesystemen bedrijven om de productiviteit te verbeteren, de kosten te verlagen en beter onderbouwde beslissingen te nemen door een risicovrije omgeving te bieden waar ze vóór de implementatie kunnen experimenteren met verschillende configuraties en strategieën.

Simulatie van industriële systemen is een krachtige oplossing die verschillende industrieën ten goede kan komen, waaronder:

• Automobiel: Helpt lanceringen en omschakelingen van lijnen te versnellen en de veerkracht te maximaliseren in het licht van veranderende eisen en productieonderbrekingen.
• Industriële machines: Helpt bij het ontwerpen en valideren van complexe industriële systemen, zoals productielijnen, wat zorgt voor een naadloze integratie en maximale efficiëntie.
• Farma: Maakt schaalvergroting mogelijk en overdracht van technologie door de productkwaliteitskenmerken van apparatuur op commerciële schaal te voorspellen op basis van gegevens op laboratoriumschaal, en helpt bij de virtuele inbedrijfstelling om te zorgen voor een goede werking van het automatiseringsontwerp.

Fabrikanten hebben vaak te maken met bepaalde uitdagingen bij de implementatie van een industriële systeemtechnische oplossing, zoals de complexiteit van de integratie van meerdere systemen, de behoefte aan gespecialiseerde expertise, hoge initiële kosten en de weerstand om bestaande workflows te wijzigen. Het overwinnen van deze uitdagingen vereist een goed geplande en gefaseerde aanpak, sterke steun van het leiderschap en effectieve strategieën voor verandermanagement.

De overgangsperiode die nodig is om deze veelvoorkomende uitdagingen het hoofd te bieden, is echter de aanzienlijke voordelen waard van de implementatie van een simulatieoplossing voor industriële systemen. Audi, Hongarije bereikte toegevoegde technische waarde door over te schakelen van 2D- naar 3D-modellen voor productiesimulatie, samen met drie belangrijke voordelen: een stijging van de modelwaarde, snellere goedkeuring en acceptatie van projecten en een aanzienlijke prestatieverbetering.

Onze simulatieoplossing voor industriële systemen is open en interoperabel. Het modulaire portfolio omvat de integratie van Siemens-automatiseringsapparatuur en faciliteert co-simulatie en communicatie met systemen van derden (zoals gedragsmodellen van componenten, simulatietools of op software gebaseerde beheersystemen) via import/exportmogelijkheden en API's.

Simulatieoplossingen voor industriële systemen kunnen het gedrag van industriële systemen met grote nauwkeurigheid voorspellen. De oplossingen omvatten digital twin modellering door de integratie van realtime gegevens, op fysica gebaseerde modellen en simulatietechnieken om een virtuele weergave van de fysieke activa te creëren. Dit omvat het simuleren van het dynamische gedrag, de interacties en de prestatiekenmerken van het fysieke systeem. Simulatiesoftware is gericht op het analyseren en voorspellen van het gedrag van het systeem op basis van onderliggende natuurkundige principes. Siemens biedt de meest uitgebreide digital twin die, samen met simulatie, een cruciale rol speelt bij het overbruggen van de kloof tussen de echte en digitale wereld.