Optimaliseer de doorvoer, opbrengst en kosten, terwijl u op een veilige manier de introductie van nieuwe producten en productwijzigingen aanstuurt. Opcenter Execution Semiconductor biedt een uitgebreide systeem voor de uitvoering van de productie (MES) voor de productie van halfgeleiders, om grotere, betrouwbaardere informatiestromen tot stand te brengen en de volledige levenscyclus van het productieproces digitaal met elkaar te verbinden.
Waarom Opcenter Execution Semiconductor?
Maximaliseer de doorvoer en opbrengst
Verhoog de doorvoer en het rendement met branchespecifieke, kant-en-klare functies die MES-logica, automatisering en apparatuurconnectiviteit integreren.
Versnel de optimalisatie met een digital twin voor de productie
Maak gebruik van een executiegedreven digitale tweeling en een geïntegreerde digitale thread om engineering en uitvoering met elkaar te verbinden, de verzendingsregels te valideren en de prestaties te verbeteren met feedback over de productie in een gesloten circuit.
Verbeter de kwaliteit en traceerbaarheid van het apparaat
Maak traceerbaarheid van enkele wafers mogelijk met volledige genealogie, beheer niet-conformiteiten en ingebouwde kwaliteitscontroles voor consistente uitvoering.
Voordelen van Opcenter Execution Semiconductor
Bereik de traceerbaarheid van substraten van begin tot eind
Zorg voor inzicht op topniveau, van gieterij tot eindtest via waferkaartbeheer, waardoor volledige traceerbaarheid gedurende de hele levenscyclus van wafers wordt ondersteund. Realtime visualisatie, geavanceerde kaartbewerking en geïntegreerde inspectiegegevens verbeteren de opbrengst en versnellen de analyse van de hoofdoorzaken. Analyses die klaar zijn voor AI, interoperabiliteit op het gebied van automatisering en ondersteuning op basis van standaarden versterken de naleving en de besluitvorming bij wereldwijde activiteiten.
Beheer de centrale uitvoering op de werkvloer
Orkestreer langlopende productie- en transportopdrachten via één schaalbaar raamwerk om de controle en inzetbaarheid in complexe omgevingen te verbeteren. MES-taakbeheer biedt configureerbare workflows, ingebouwd foutherstel en realtime WIP-tracking om de automatisering te vereenvoudigen en het operationele risico te verminderen. De integratie met MES- en apparatuursystemen ondersteunt een consistente, betrouwbare uitvoering.
Optimaliseer de realtime verzending van de productie
Pas u voortdurend aan veranderende fabrieksomstandigheden aan met intelligente, op gebeurtenissen gebaseerde dispatching. De verwerking van grote hoeveelheden gebeurtenissen en configureerbare verzendingsregels optimaliseren de partijselectie en verbeteren de nauwkeurigheid van de planning, waardoor de KPI's zoals de doorvoer, het gebruik van apparatuur en het verkorten van de cyclustijd worden verhoogd. Configuratie zonder code en uitgebreide kant-en-klare logica verminderen handmatige tussenkomst en vergroten de weerstand tegen verstoringen.
Standaardiseer receptgestuurde productie
Maak een consistente uitvoering van complexe processen mogelijk met een gecentraliseerd receptenbeheer voor recepten, maskers en hulpmiddelen. Ingebouwd wijzigingsbeheer versnelt de betrouwbare uitrol van procesupdates in verschillende fabrieken en lijnen, waardoor het risico wordt beperkt en tegelijkertijd flexibele afstemming, geavanceerde procescontrole en grootschalige productie wordt ondersteund.
Opcenter Execution, systeem voor receptbeheer
Productierecepten centraliseren en beheren
In de halfgeleiderfabrieken met een hoge mix vormen recepten het DNA waardoor elke wafer aan exacte specificaties kan voldoen. Naarmate fabrieken opschalen met honderden tools en complexe processen, riskeert het handmatig beheren van duizenden recepten fouten en rendementsverlies.
Het receptbeheersysteem (RMS) centraliseert, valideert en volgt elke wijziging van het recept, waardoor consistentie en traceerbaarheid moeiteloos verlopen.
Ondersteun geavanceerd kwaliteitsbeheer
Verbind ontwerp, productie en uitvoering op de werkvloer in een gesloten circuit om workflows te standaardiseren en verbeteringen te versnellen. AI-ondersteunde capaciteiten stroomlijnen complexe en repetitieve kwaliteitstaken. Geïntegreerde inspecties en non-conformiteitsbeheer helpen afwijkingen snel op te sporen, gegevens te verzamelen die nodig zijn voor een analyse van de hoofdoorzaken, en om effectieve corrigerende maatregelen te nemen, waardoor uitval wordt beperkt en de naleving wordt verbeterd.
Verkrijg inzicht met geavanceerde analyses
Ontdek mogelijkheden om het rendement te verbeteren en andere margefactoren, zoals de algehele effectiviteit van de apparatuur. De MES-software voor halfgeleiders maakt gebruik van de digitale versie van de productie om prestaties in realtime weer te geven en afwijkingen in uitvoering, onderhoud, tests en planning met elkaar in verband te brengen, zodat acties voor continue verbetering kunnen worden geprioriteerd.
Koppel de toeleveringsketen en logistiek aan uw strategie
Beveilig continue productie, voorkom ongeplande uitvaltijden en verkrijg een concurrentievoordeel met slimmer beheer van de toeleveringsketen, een belangrijke succesfactor voor de hedendaagse halfgeleiderfabrikanten. Verbind elke fase van de levenscyclus, van inkoop en inkomend transport tot opslag, uitgaande levering en omgekeerde logistiek, en zorg tegelijkertijd voor duurzaamheid en kostenefficiëntie.
Ontwerp en productie naadloos op elkaar afstemmen
Elimineer dure datasilo's tussen productengineering en de fabrieksvloer met een gesloten levenscyclusbenadering van halfgeleiders. Koppel ontwerparteigenschappen en BOI rechtstreeks aan BOP en BOE, zodat handmatige overdrachten en interpretatiefouten worden voorkomen. Elke processtap wordt gevalideerd, waardoor de uitvoering op de werkvloer in realtime wordt gestimuleerd en volledige traceerbaarheid mogelijk is, van het ontwerp tot de oorspronkelijke ontwerpintentie.
SlCM, TCM, MES aansluiten
Het overbruggen van de kloof tussen productontwerp en de fabrieksvloer bij de productie van halfgeleiders is nog nooit zo belangrijk geweest. Ontdek hoe Siemens handmatige overdrachten elimineert en de intentie van het ontwerp rechtstreeks koppelt aan de uitvoering op de werkvloer.
Bekijk de video om te zien hoe het werkt.
Productieprestaties voorspellen en optimaliseren
Simuleer productieplannen en „wat als” -scenario's met een uitgebreide digitale tweeling om beslissingen sneller te valideren en de snelheid van de stijging te versnellen. Het systeem wordt voortdurend bijgewerkt met gegevens uit de echte wereld en identificeert problemen eerder, verbetert de verwerkingscapaciteit en vermindert het aantal respins en scraping zonder de operationele activiteiten te onderbreken.
Simuleer uw fabriek voordat u hem bouwt
Halfgeleiderfabrieken zijn uiterst complex: honderden stappen, duizenden partijen die in beweging zijn en geen enkele tolerantie voor uitvaltijd. Plant Simulation biedt een zeer betrouwbare simulatieomgeving die is gebouwd om deze complexiteit te modelleren, zodat teams de hele fabriek virtueel kunnen repliceren, van individueel gereedschapsgedrag tot volledige materiaalstroom, en de prestaties kunnen evalueren voordat ze overgaan tot een fysieke verandering.
Knelpunten ontdekken en verspilling voorkomen
Bij de productie van halfgeleiders in grote hoeveelheden nemen marginale inefficiënties snel toe bij duizenden waferstarts. Identificeer verborgen knelpunten, kwantificeer de impact ervan op de cyclustijd en de doorvoer, en stel teams in staat om corrigerende maatregelen virtueel te evalueren. Configureerbare verzendingsregels, prioritering van partijen en scenario's voor het gebruik van apparatuur kunnen in simulatie worden getest, waardoor het risico op vallen en opstaan op de live fabrieksvloer wordt beperkt.
Valideer de verzendingsregels en planningsstrategieën
Zet gevalideerde verzendingsregels over naar live MES-uitvoering met Plant Simulation en Opcenter Execution Semiconductor. Stel teams in staat om wijzigingen in regels, prioriteitsregelingen en strategieën voor het rangschikken van partijen te evalueren onder realistische omstandigheden, zoals uitvaltijd van apparatuur, onderhoudsperioden en variabiliteit in de vraag, voordat ze worden ingezet. Deze gesloten kringloop verkort de tijd voor prestatieverbetering door de operationele onderbrekingen tot een minimum te beperken.
Optimaliseer uw productie met digital twins
Verkrijg volledig inzicht in uw productiesysteem met geïntegreerd ontwerp van de lay-out en prestatieanalyses, om middelen te optimaliseren en het energieverbruik te verminderen.
NVIDIA Omniverse maakt een meeslepende visualisatie van de toekomst mogelijk, waardoor teams zelfverzekerde, datagestuurde beslissingen kunnen nemen. R. Busch en J. Huang bespraken de uitbreiding van hun samenwerking om het „Industrial AI Operating System” te bouwen tijdens CES 2026.
Veelgestelde vragen
Samenwerking van de volgende generatie met Teamcenter Share
Werk direct, veilig en eenvoudig samen met collega's, partners en klanten met de volgende generatie cloudgebaseerde samenwerkingsoplossing van Siemens, Teamcenter Share.
Meer informatie...
Verdiep uw kennis van Opcenter
Klantenondersteuning
Siemens biedt klantenondersteuning van wereldklasse voor Opcenter en al onze producten.
Opcenter blog
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws en de hoogtepunten van Opcenter software op onze blog.
Opcenter gemeenschap
Neem deel aan het gesprek of krijg antwoord op al uw vragen over de Opcenter-software.