Stroomlijn de programmering van complexe meerzijdige onderdelen met geavanceerde 5-assige mogelijkheden voor gelijktijdig frezen. Met minimale invoer genereert NX geoptimaliseerde gereedschapspaden voor ingewikkelde geometrieën, waardoor bewerking in één enkele opstelling mogelijk is en de noodzaak voor herpositionering van onderdelen wordt beperkt.

De geavanceerde functies voor de bediening van het gereedschap, zoals automatische gereedschapsoriëntatie en aanpassing van de lood-/laghoek, zorgen voor een nauwkeurige aanpassing van het gereedschap aan het oppervlak van het werkstuk. Dit resulteert in vlottere gereedschapspaden en een betere oppervlaktekwaliteit, zelfs bij complexe contouren en ondersnijdingen.

Maak gebruik van het systeem om botsingen te vermijden om de gereedschapspaden automatisch in realtime aan te passen, zodat veilige en efficiënte bewerking wordt gegarandeerd zonder het risico op beschadiging van het gereedschap, terwijl bij elke bewerking het materiaal wordt gemaximaliseerd.

Vereenvoudig het complexe proces van het programmeren van voorbewerkingsbewerkingen voor cilindrische en conische onderdelen. Met minimale invoer vereist, NX identificeert het bewerkingsmateriaal en genereert geoptimaliseerde 4-assige freesbewerkingen.

De geavanceerde toolpath-instellingen, zoals bedieningselementen voor de verschuiving van het contact met het gereedschap en de puntdichtheid, maken soepele, zeer efficiënte voorbewerkingen met meerdere assen mogelijk. De spiraalvormige invoer zorgt voor een geleidelijke verbinding met het materiaal, waardoor het totale bewerkingsproces wordt verbeterd.

Gebruik de rest: voorbewerken mogelijkheid om bewerkingsbewerkingen uit te voeren voor het ongesneden materiaal van de vorige bewerking.

Beheren versies en revisies van bewerkings-, additieve en inspectiegegevens — allemaal vanuit een veilig, gecentraliseerd systeem.

Gebruik discussies en taken om de teamsamenwerking tussen ontwerpers en fabrikanten te verbeteren.

Controle toegang tot NC-programma's, werkinstructies en andere kritieke bestanden met workflows voor in- en uitchecken en vrijgeven.

Samenwerken vol vertrouwen met één enkele bron van waarheid die ervoor zorgt dat teams op één lijn blijven, van ontwerp tot productie.

Definieer de variabele asoriëntatie van het gereedschap om complexe onderdelen te programmeren die meerdere bewerkingen en gereedschappen vereisen als traditionele methoden worden gebruikt.

De geavanceerde instellingen bieden nauwkeurige controle over de gecreëerde bewerking. Bijvoorbeeld de twee interpolatiemodi (absoluut en relatief) bieden flexibiliteit om de meest uitdagende klussen te programmeren op moderne freesmachines, die profieldraaien combineren met een continue oriëntatie van de gereedschapsas.

Het draaien van de B-as kan u helpen om het aantal opstellingen, bewerkingen en gereedschappen aanzienlijk te verminderen de productiviteit verbeteren.

Bereik een uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit met Geavanceerde oppervlakteafwerking gereedschap op maat gemaakt voor uiterst nauwkeurige onderdelen. Begeleidingscurven maakt nauwkeurige controle over de beweging van het gereedschap mogelijk door de gebruiker gedefinieerde curven te volgen, wat zorgt voor soepele overgangen en perfecte afwerkingen op zelfs de meest complexe oppervlakken.

Met Contouren van het oppervlak, kunt u eenvoudig gereedschapspaden genereren die de natuurlijke vorm van een onderdeel volgen, waardoor een consistente en efficiënte afwerking van ingewikkelde geometrieën mogelijk is. Deze functie zorgt ervoor dat fijne details behouden blijven met behoud van hoogwaardige oppervlakte-integriteit.

Frezen van vaten verbetert de afwerkingsefficiëntie verder door gereedschap met een grote radius te gebruiken om meer oppervlak af te dekken in minder passages, waardoor de cyclustijden aanzienlijk worden verkort en toch een superieure oppervlakteafwerking wordt geboden. Deze geavanceerde mogelijkheden helpen ervoor te zorgen dat uw onderdelen voldoen aan de hoogste kwaliteits- en nauwkeurigheidsnormen met snellere doorlooptijden.

Zorg voor een foutloze bewerking met Simulatie op basis van G-code dat de beweging weergeeft die wordt aangedreven door de uitgang van de NC-code. Het gebruik van een 3D-model van de machine — met het onderdeel, de armaturen en het gereedschap — verandert de manier waarop de werktuigmachine zal bewegen.

NX X Manufacturing faciliteert meerdere niveaus van simulatie, variërend van een eenvoudige verificatie van het gereedschapspad tot een volledige bewerkingssimulatie met een compleet model van een bewerkingsmachine. Botsingscontrole en synchronisatie via meerdere kanalen worden gesimuleerd met behulp van de G-code voor de meest nauwkeurige resultaten.

Met NX X Manufacturing kunt u machinesimulatie uitvoeren vanaf de programmeeromgeving zodat die informatie bij de hand is wanneer u die nodig hebt, zodat u geen apart bewerkingssimulatiepakket nodig hebt voor de NC-programmeur

Synchroniseren verspanende operaties via meerdere kanalen. Zo kunt u ervoor zorgen dat de verschillende gereedschappen niet tegelijkertijd beginnen te bewerken, waardoor botsingen worden voorkomen en verbetering van de prestaties, verbetering.

Elke kolom vertegenwoordigt de volledige reeks bewerkingen die aan een specifiek kanaal zijn toegewezen. Om ervoor te zorgen dat de tools niet beginnen gelijktijdig bewerken, kunt u deze bewerkingen met elkaar synchroniseren. Dit wordt bereikt door synchronisatiegebeurtenissen opnemen om het begin- en eindpunt van elke bewerking te definiëren.