Vereenvoudig de programmering van prismatische onderdelen door een voorvertoning te bekijken en te specificeren van een reeks volumes die bewerkt moeten worden. Door 3D-effen vlakken te selecteren om de kenmerken te definiëren, kunt u de vervelende taak elimineren om handmatig grenzen te creëren en te selecteren die worden gebruikt bij traditionele programmering voor numerieke besturing (NC).

De intuïtief en interactief programmeerproces geeft de berekende snijniveaus en het bijgewerkte werkstuk tijdens het proces (IPW) weer. Dit proces maakt het mogelijk om snel efficiënte gereedschapspaden te genereren die verband houden met het ontwerp van onderdelen.

De associativiteit helpt u snel te reageren op ontwerpwijzigingen via een volledig geïntegreerd CAD/CAM-systeem dat ervoor zorgt dat de bewerkingsbewerkingen associatief blijven met het werkstukmodel.

Creëer automatisch geoptimaliseerde machineprogramma's rechtstreeks op basis van 3D-onderdelenmodellen met behulp van Bewerking op basis van functies (FBM), waardoor de programmeertijd met wel 90% wordt verkort. FBM helpt u automatisch verschillende soorten bewerkingsfuncties te herkennen en te programmeren, waaronder prismatische bewerking, draaibewerking, elektrische ontladingsbewerking (EDM), kleur en attributen.

NX kan lezen informatie over producten en productie (PMI), zoals toleranties en oppervlakteafwerking die aan het model zijn bevestigd, om de selectie van bewerkingsmethoden te stimuleren.

Beheren versies en revisies van bewerkings-, additieve en inspectiegegevens — allemaal vanuit een veilig, gecentraliseerd systeem.

Gebruik discussies en taken om de teamsamenwerking tussen ontwerpers en fabrikanten te verbeteren.

Controle toegang tot NC-programma's, werkinstructies en andere kritieke bestanden met workflows voor in- en uitchecken en vrijgeven.

Samenwerken vol vertrouwen met één enkele bron van waarheid die ervoor zorgt dat teams op één lijn blijven, van ontwerp tot productie.

NX biedt adaptief snijden met hoge snelheid strategieën die u helpen een nieuw niveau van bewerkingsefficiëntie te bereiken. Deze geavanceerde voorbewerkingsmethode maakt diepe sneden en een consistente gereedschapsbelasting mogelijk, wat resulteert in hoge materiaalverwijderingssnelheden.

Ideaal voor het snijden van hard materiaal. Deze innovatieve snijstrategie kan verminder de bewerkingscyclus met maximaal 60% terwijl de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Planair ontbramen helpt u bij het automatiseren van de programmering van een van de meest gebruikte bewerkingen: hoekafschuining. Het kan de programmeertijd met wel 90% verkorten.

Het herkent automatisch de randen van het onderdeel (gemodelleerd of ongemodelleerd) en creëert geoptimaliseerde gereedschapspaden om de vereiste afschuiningsgrootte te bewerken. U kunt een groottebereik specificeren voor gaten die moeten worden overgeslagen voor een nauwkeurigere controle van de gereedschapspaden.

Bovendien is het sporen die al afgeschuinde hoeken hebben, waardoor hersnijden wordt vermeden en efficiënte 3+2-bewerking mogelijk is.

PrimeTurning™ is een innovatieve bewerkingsmethode, geïmplementeerd in samenwerking met Sandvik Coromant. Voor deze hoogwaardige bewerking worden CoroTurn Prime-wisselplaten met hoge prestaties gebruikt.

De het gereedschap komt in het werkstuk terecht bij de boorkop en verwijdert materiaal wanneer het naar het einde van het onderdeel beweegt, weg van de boorkop. Dit maakt het gebruik van een kleine instelhoek mogelijk en meer agressieve snijparameters. Bovendien kunt u de CoroTurn Prime-wisselplaten gebruiken voor conventioneel draaien — van het uiteinde naar de boorkop.

PrimeTurning kan worden gebruikt voor een dubbele voorbewerking en ook voor een continue B-as.

Voor bepaalde toepassingen biedt PrimeTurning verhoogde productiviteit met meer dan 50% vergeleken met conventionele technieken, terwijl verlenging van de levensduur van het gereedschap met twee keer.

Programmeren in meerdere delen levert krachtige, gestroomlijnde bewerking van meerdere onderdelen. Het versnelt de ontwikkeling van verschillende configuraties voor grafstenen en armaturen, waarbij gereedschapspaden over zoveel componenten worden verdeeld als nodig is. Complete bewerkingssequenties en gereedschapspaden die voor één werkstuk zijn ontwikkeld, kunnen onmiddellijk worden verdeeld over de andere werkstukken in verschillende posities en oriëntaties.

Met behulp van dit geavanceerde programmeermethode, kunt u complete opdrachten voorbereiden in dezelfde tijd die nodig is om een enkel onderdeel te programmeren.

Simulatie van de bewerking is een belangrijk voordeel van de NX CAM dat geïntegreerde simulatie en verificatie, waardoor programmeurs de gereedschapspaden kunnen controleren tijdens de NC-programmeringsessie. Het elimineert de noodzaak van een stand-alone simulatiesoftware die gegevensoverdracht tussen de systemen vereist.

NX biedt meerdere niveaus van bewerkingssimulatiemogelijkheden, waaronder:

• Verificatie van het toolpad
• Simulatie van materiaalverwijdering
• Simulatie op basis van G-code (beschikbaar als add-on)

Post Hub, een modern postverwerkingsplatform in de cloud, helpt u bij de productie van NC-programma's die klaar zijn voor de productie. Het is uitgebreide online bibliotheek, met meer dan 1.200 postprocessors en machinekits, kunt u snel programma's uitvoeren voor een breed scala aan operaties: waaronder frezen, draaien, frezen en draaien, elektrische ontladingsbewerking (EDM) en additieve productie.

Oplossingen voor slimme Machinekits (SMKS), die de digitale tweelingen van CNC-bewerkingsmachines vertegenwoordigen, zijn ook beschikbaar op Post Hub. Elke set bevat een nauwkeurig digitaal model van de machine met kinematica, postprocessor en G-code-gestuurde simulatie. Met SMKS kunt u programmeren, simuleren en uitvoeren geoptimaliseerde programma's voor verschillende CNC-machines, zoals Haas, DMG MORI, Okuma en Makino.

NX CAM biedt toonaangevende CAD voor modelleer-, bewerkings- en assemblagemogelijkheden, waarmee de CNC-programmering wordt versneld. Met behulp van de geïntegreerde vertalers u kunt alle standaard gegevensformaten lezen, waaronder IGES, DXF, STEP, STL en JT.

Synchrone technologie maakt directe bewerking van het onderdelenmodel mogelijk om het voor te bereiden op NC-programmering, inclusief het dichten van gaten en openingen, het verschuiven van vlakken en het aanpassen van de afmetingen van onderdelen. Ontwikkel as-cast-modellen of andere afgeleiden van bestaande onderdelen door interactief op de bestaande vlakken te duwen en eraan te trekken.

De gereedschap voor de montage kunt u een nauwkeurige digitale replica van de opstelling definiëren, inclusief het onderdeel, de armaturen, de tafel en de complete CNC-machine. Dit helpt u om eenvoudig geoptimaliseerde gereedschapspaden te programmeren die automatisch de werkstukoplastcomponenten vermijden, wat een veilige en foutloze productie garandeert.

Volledige associativiteit naar het onderdelenmodel zorgt voor geautomatiseerde updates van bewerkingsbewerkingen wanneer het ontwerpmodel of de configuratie verandert.