Feature-Based Machining (FBM) herkent automatisch CAD-kenmerken (gaten, zakken, sleuven) en genereert bewerkingsbewerkingen, waardoor handmatige programmering en standaardisatie van processen worden beperkt. Beschikbaar in alle NX X Manufacturing producten.

FBM-configurator is een ontwerptool voor het aanpassen van regels voor functieherkenning, ideaal voor fabrikanten die op zoek zijn naar geavanceerde programmeerautomatisering. Het is beschikbaar via de Value-Based Licensing.

Met de Werkinstructie ontwerpmogelijkheden: u kunt stapsgewijze instructies op maat maken voor machinebedieners, met nauwkeurige begeleiding die nodig is voor een nauwkeurige uitvoering.

Documentatie op de werkvloer verhoogt de operationele efficiëntie door essentiële referentiematerialen te verstrekken die teams op één lijn houden en op de hoogte houden.

De NX X Manufacturing Chat Co-Pilot is een intelligente assistent die is ontworpen om NC-programmeurs te helpen bij het navigeren door NX-software en om domeinspecifieke vragen te beantwoorden. Het stroomlijnt de workflows, bespaart tijd en verhoogt de productiviteit in de winkel.

De Co-Pilot is toegankelijk via op waarden gebaseerde licenties voor NX X Manufacturing of NX X Design en kan naadloos worden geïntegreerd in de interface en biedt begeleiding, links naar documentatie en gerelateerde vragen. Gebruikers kunnen het eenvoudig inschakelen via de zoekbalk, waardoor het een waardevol hulpmiddel is voor efficiënte programmering en simulatie.

Frezen van turbomachines vereenvoudigt de NC-programmering van complexe onderdelen met meerdere bladen, zoals blisks en waaiers. 5-assig voorbewerken en geautomatiseerd restfrezen verwijderen materiaal tussen de messen. De gespecialiseerde strategieën om de naaf, messen en splitters af te werken, maken gebruik van geoptimaliseerde snijpatronen, afvlakking van het gereedschapspad en stabilisatie van de gereedschapsas voor de randen.

Programmering van NX CAM Robotics maakt het mogelijk robots te programmeren voor nauwkeurige meerassige bewerkingstaken, zoals trimmen, ontbramen en polijsten. Programmeer robots om pick-and-place-taken uit te voeren, waaronder het verzorgen van machines en het laden van gereedschap, waardoor operaties zonder toezicht mogelijk zijn.

Planner voor machinelijnen wordt gebruikt voor de productie van complexe onderdelen in grote hoeveelheden met veel functies. Programmeer, balanceer, distribueer en simuleer bewerkingen over meerdere opstellingen en machines.

Zorg voor een foutloze bewerking met Simulatie op basis van G-code dat de beweging weergeeft die wordt aangedreven door de uitgang van de NC-code. Een 3D-model van de machine, met het onderdeel, de armaturen en het gereedschap, beweegt in de manier waarop de werktuigmachine zal bewegen.

Met Voorkomen van botsingen door Sinumerik, mogelijke botsingen worden actief gemonitord, wat de veiligheid verhoogt en de uitvaltijd beperkt. Door machinesimulaties rechtstreeks in de programmeeromgeving uit te voeren, krijgt u onmiddellijk toegang tot essentiële informatie, waardoor er geen apart bewerkingssimulatiepakket nodig is.

Genereer machinespecifieke Computer Numerical Control-programma's (CNC) met behulp van Oplossingen voor slimme Machinekits (SMKS), dat zijn uitgebreide, vooraf geconfigureerde pakketten van gereedschapsmachines en postprocessors die klaar zijn voor de productie. SMK'S zijn beschikbaar op Post Hub, een moderne cloudoplossing voor nabewerking.

Postconfigurator is een moderne oplossing voor het creëren en aanpassen van postprocessors die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften, waardoor machinespecifieke NC-programma's kunnen worden gegenereerd.

Krijg toegang tot de geavanceerde mogelijkheden van Synchrone modellering dat flexibele ontwerpwijzigingen en -aanpassingen mogelijk maakt met krachtige hulpmiddelen voor het rechtstreeks bewerken van effen vlakken. Met deze functie kunnen programmeurs snel onderdelenmodellen voorbereiden voor NC-programmering. Het maakt ook een snelle ontwikkeling van as-cast-modellen mogelijk.

Vereisten voor de fabricage van onderdelen vastleggen met Product- en productie-informatie (PMI), zoals geometrische afmetingen en toleranties (GD&T), oppervlakteafwerking en materiaalspecificaties. PMI kan worden gebruikt voor op functies gebaseerde bewerking om het programmeerproces verder te automatiseren.

Genereer gedetailleerde informatie Technische tekeningen in 2D die associatief blijven met uw onderdelenmodellen, zoals automatische aanmaak van weergaven, verwerking van verborgen lijnen en geautomatiseerde onderdelenlijsten. Gebruik sjablonen voor het efficiënt genereren van randen en lay-outs.

Versnel uw bouwconfiguratie voor apparatuur voor additieve productie (AM) met een vast vliegtuig met behulp van onze Fixed-Plane-oplossingen van NX AM. Ongeacht het materiaaltype of de onderdelen die u afdrukt, onze oplossingen bieden modaliteiten met een vast vliegtuig, zoals poederbed, jetting, Multi Jet Fusion (MJF), fabricage van gefuseerde filamenten (FFF) en meer.

Importeer onderdelen en stel uw bouwlade in en gebruik de NX AM Fixed-Plane-tools voor het instellen van de bouwlade, het maken van basisondersteuningsgeometrie (blok, lijn en punt) en het framework voor de buildprocessor, dat bouwprocessors ondersteunt voor verschillende soorten apparatuur voor additieve productie.

Modellen bewerken en repareren voordat ze worden afgedrukt en gebruik de geïntegreerde NX CAD-tools, zoals synchrone modellering, om 3D-modellen klaar te maken voor afdrukken en om de geometrie van onderdelen te bewerken om tegemoet te komen aan verzoeken tot ontwerpwijzigingen. Dankzij de assemblagemogelijkheden kunt u complete assemblages met meerdere onderdelen modelleren die u kunt afdrukken.

Maximaliseer uw productiviteit met geavanceerde mogelijkheden en verkrijg meer functionaliteit wanneer u geavanceerde geometrietypen voor ondersteuning toevoegt, zoals hoekplaat, contour, web, kegel, volume en door de gebruiker gedefinieerde ondersteuning.

Zorg voor een naadloze gelijktijdige 5-assige routeplanning voor additieve productie (AM) voor robots en werktuigmachines, voor veelzijdige bewerkingen op het gereedschapspad. Combineer meerassige depositie en subtractieve productie in één enkele, efficiënte opstelling voor gestroomlijnde productieworkflows.

Valideren en optimaliseren uw meerassige bewerking met een robuust simulatiesysteem, powered by een digital twin voor de productie. Maak gebruik van modulaire CNC-automatiseringssystemen die tot 93 assen over 30 bewerkingskanalen kunnen besturen voor ongeëvenaarde productiviteit.