Verlaag uw bewerkingstijd en productiekosten met 3D Adaptive Roughing. Deze hoogwaardige snijstrategie maakt diepe sneden en een consistente gereedschapsbelasting mogelijk, wat resulteert in hoge verwijderingspercentages van materiaal.

Gebruik deze voorbewerkingsmethode, geoptimaliseerd voor het snijden van hard materiaal, om verkort de cyclustijd van de machine met maximaal 60% terwijl de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Specifieke soorten snijgebieden effectief afwerken met gladde, geoptimaliseerde gereedschapspaden met behulp van de geavanceerde afwerkingsmethoden van NX, waaronder:

• Spiraalvormige afwerking: Deze bewerking wordt geleidelijk uitgevoerd, waardoor sporen op het onderdeel worden verwijderd. Het is een perfecte snijstrategie om hoogwaardige onderdelen met steile wanden te bewerken
• Spiraalvormige afwerking: Deze freesmethode is ideaal voor het bewerken van ondiepe, symmetrische onderdelen.

Deze geavanceerde afwerkingstechnieken zorgen voor consistente overstapbewegingen, waardoor scherpe overstapbewegingen worden voorkomen, wat de oppervlakteafwerking verbetert en hogere snijsnelheden mogelijk maakt.

Beheren versies en revisies van bewerkings-, additieve en inspectiegegevens — allemaal vanuit een veilig, gecentraliseerd systeem.

Gebruik discussies en taken om de teamsamenwerking tussen ontwerpers en fabrikanten te verbeteren.

Controle toegang tot NC-programma's, werkinstructies en andere kritieke bestanden met workflows voor in- en uitchecken en vrijgeven.

Samenwerken vol vertrouwen met één enkele bron van waarheid die ervoor zorgt dat teams op één lijn blijven, van ontwerp tot productie.

Efficiënter bewerken en slijtage van gereedschap verminderen door gebruik te maken van de beste snijstrategie voor elke regio van het bewerkte onderdeel.

NX helpt u om automatisch te presteren regionale bepalingen en pas de voorkeurspatronen toe op verschillende gebieden en zorg tegelijkertijd voor geavanceerde instellingen om het snijproces nauwkeurig te regelen, zoals het specificeren van de snijvolgorde.

Door snijpatronen af te stemmen op de geometrie van het onderdeel, maakt deze geavanceerde programmeermethode het mogelijk betere afwerkingskwaliteit en een langere levensduur van het gereedschap.

Flow Milling is een geautomatiseerde strategie voor restfrezen voor het verwijderen van ongesneden materiaal van eerdere operaties. Het genereert geoptimaliseerde gereedschapspaden met kleinere gereedschappen om het resterende materiaal te snijden.

De geavanceerde bedieningselementen bieden flexibiliteit om de beste snijmethode toe te passen op elk deel van het bewerkte onderdeel, zoals ondiepe en steile gebieden. Bijvoorbeeld de mogelijkheid om de boog aan te passen helpt u om vloeiendere gereedschapspaden te creëren, waarbij het aantal cirkelvormige bewegingen wordt gemaximaliseerd en tegelijkertijd korte lineaire bewegingen van punt naar punt tot een minimum worden beperkt. De geoptimaliseerde toolpaths bieden belangrijke voordelen, waaronder:

• Kortere bewerkingstijden
• Verbeterde prestaties van gereedschapsmachines
• Hogere oppervlaktekwaliteit

Verhoog de productiviteit met 25% door automatisch randen te detecteren op een specifieke geometrie van het onderdeel. Gebruik afschuinings-, kogel- of bolvormige gereedschappen voor het ontbramen of afkanten van randen. Genereer efficiënte spiraalvormige ontbraambanen voor gesloten randen en maak gebruik van drieassige spline, niet-gesneden bewegingen om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren.

Vereenvoudig de programmering van prismatische onderdelen door een voorvertoning te bekijken en te specificeren van een reeks volumes die bewerkt moeten worden. Door 3D-effen vlakken te selecteren om de kenmerken te definiëren, kunt u de vervelende taak elimineren om handmatig grenzen te creëren en te selecteren die worden gebruikt bij traditionele programmering voor numerieke besturing (NC).

De intuïtief en interactief programmeerproces geeft de berekende snijniveaus en het bijgewerkte werkstuk tijdens het proces (IPW) weer. Dit proces maakt het mogelijk om snel efficiënte gereedschapspaden te genereren die verband houden met het ontwerp van onderdelen.

De associativiteit helpt u snel te reageren op ontwerpwijzigingen via een volledig geïntegreerd CAD/CAM-systeem dat ervoor zorgt dat de bewerkingsbewerkingen associatief blijven met het werkstukmodel.

Genereer en visualiseer de meetpaden om nauwkeurige metingen en uitlijning te garanderen.

Creëren tastercycli op de machine voor zowel frees- als draaibewerkingen om de nauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren.

Uitvoer NC-code naadloos met behulp van de geïntegreerde postprocessor voor consistente en betrouwbare resultaten.

Simuleer het hele proces waarbij gebruik wordt gemaakt van de digital twin van het onderdeel, de sonde en de machinegereedschap om mogelijke problemen te voorspellen en te voorkomen.

Detecteren verwerk variaties in realtime om de bewerkingsparameters aan te passen en optimale prestaties te behouden.

Simulatie van de bewerking is een belangrijk voordeel van de NX CAM dat geïntegreerde simulatie en verificatie, waardoor programmeurs de gereedschapspaden kunnen controleren tijdens de NC-programmeringsessie. Het elimineert de noodzaak van een stand-alone simulatiesoftware die gegevensoverdracht tussen de systemen vereist.

NX biedt meerdere niveaus van bewerkingssimulatiemogelijkheden, waaronder:

• Verificatie van het toolpad
• Simulatie van materiaalverwijdering
• Simulatie op basis van G-code (beschikbaar als add-on)

Post Hub, een modern postverwerkingsplatform in de cloud, helpt u bij de productie van NC-programma's die klaar zijn voor de productie. Het is uitgebreide online bibliotheek, met meer dan 1.200 postprocessors en machinekits, kunt u snel programma's uitvoeren voor een breed scala aan operaties: waaronder frezen, draaien, frezen en draaien, elektrische ontladingsbewerking (EDM) en additieve productie.

Oplossingen voor slimme Machinekits (SMKS), die de digitale tweelingen van CNC-bewerkingsmachines vertegenwoordigen, zijn ook beschikbaar op Post Hub. Elke set bevat een nauwkeurig digitaal model van de machine met kinematica, postprocessor en G-code-gestuurde simulatie. Met SMKS kunt u programmeren, simuleren en uitvoeren geoptimaliseerde programma's voor verschillende CNC-machines, zoals Haas, DMG MORI, Okuma en Makino.

NX CAM biedt toonaangevende CAD voor modelleer-, bewerkings- en assemblagemogelijkheden, waarmee de CNC-programmering wordt versneld. Met behulp van de geïntegreerde vertalers u kunt alle standaard gegevensformaten lezen, waaronder IGES, DXF, STEP, STL en JT.

Synchrone technologie maakt directe bewerking van het onderdelenmodel mogelijk om het voor te bereiden op NC-programmering, inclusief het dichten van gaten en openingen, het verschuiven van vlakken en het aanpassen van de afmetingen van onderdelen. Ontwikkel as-cast-modellen of andere afgeleiden van bestaande onderdelen door interactief op de bestaande vlakken te duwen en eraan te trekken.

De gereedschap voor de montage kunt u een nauwkeurige digitale replica van de opstelling definiëren, inclusief het onderdeel, de armaturen, de tafel en de complete CNC-machine. Dit helpt u om eenvoudig geoptimaliseerde gereedschapspaden te programmeren die automatisch de werkstukoplastcomponenten vermijden, wat een veilige en foutloze productie garandeert.

Volledige associativiteit naar het onderdelenmodel zorgt voor geautomatiseerde updates van bewerkingsbewerkingen wanneer het ontwerpmodel of de configuratie verandert.