Smart Manufacturing op batterijen

De beste batterijtechnologie van vandaag is lithium-ion vanwege de hoge energiedichtheid, lange levensduur en efficiëntie. Om voorop te blijven lopen in deze snelgroeiende sector, moeten fabrikanten voortdurend innoveren door gebruik te maken van virtueel ontwikkelde, geïntegreerde en intelligente productieprocessen. Het benutten van inzichten in operationele gegevens kan de flexibiliteit vergroten en zorgen voor grootschalige productie van hoge kwaliteit, waardoor bedrijven als marktleiders worden gepositioneerd. Transformeer uw productieaanpak met Siemens om toonaangevend te zijn op de markt voor lithium-ionbatterijen.

Voor de start van de productie is de tijdige levering en inbedrijfstelling van hoogwaardige apparatuur voor de productie van batterijcellen cruciaal om een gericht rendement en uitvoerprestaties te bereiken. Beheer van productieactiviteiten dankzij een bewezen digitaal product kunnen batterijfabrikanten snel en vol vertrouwen opschalen, waardoor de time-to-market wordt verkort, terwijl de kwaliteitskosten onder controle blijven en de regelgeving en duurzaamheidsdoelstellingen worden nageleefd.

Manufacturing Operations Management stelt batterijfabrikanten in staat de batterijproductie te verhogen en op te schalen, door middel van:

• Maakt volledige traceerbaarheid, gesloten kwaliteit en effectief orderbeheer mogelijk

• Verhoging van de efficiëntie in de opstartfase door de betrouwbaarheid van de kwaliteitsborging te verbeteren en

validatietests

• Voldoen aan de voorschriften en eisen van klanten

Systeem voor kwaliteitsbeheer (QMS) software biedt de essentiële procedures, processen, structuren en middelen die batterijfabrikanten nodig hebben om te voldoen aan de eisen van de klant en te voldoen aan industrienormen en -richtlijnen. Door gebruik te maken van digitale continuïteit zorgt QMS-software voor de productie van hoogwaardige batterijen en wordt het afval aanzienlijk verminderd.

Design met een kwaliteitsmentaliteit

Een gesloten kwaliteitsbenadering stelt u in staat om te bepalen en te optimaliseren hoe de batterij zal worden geproduceerd en om risico's in een vroeg stadium van het project te identificeren.

Stap over van reactieve naar voorspellende kwaliteit

Pas uw productieomgeving in realtime aan om kwaliteitsproblemen te voorkomen voordat ze zich voordoen en om continue verbeteringen te systematiseren.

QMS synchroniseren met PLM-software

Stroomlijn en integreer kwaliteit in verschillende domeinen om de samenwerking te verbeteren en processen gedurende de hele levenscyclus van het product te beheren.

Optimaliseer het wijzigingsbeheer om de kwaliteit te verbeteren

Common Change Management verdeelt de wijzigingen onder alle belanghebbenden in de cyclus, zodat het productontwikkelingsproces voortdurend verbetert, waardoor de time-to-market van nieuwe producten en de totale kwaliteitskosten voor bestaande producten worden verkort.

Steun de productie van hoogwaardige batterijen

De beste praktijken op het gebied van kwaliteits- en nalevingsbeheer helpen batterijfabrikanten om uitdagingen aan te gaan met een complete kwaliteitsaanpak die een snellere marktintroductie ondersteunt en tegelijkertijd aan de normen en reglementen voldoet.

Bereik een gesloten kringloop door slimme productie om de productie van geavanceerde batterijen snel op te schalen.

Vanwege de hoge grondstofkosten bij de productie van batterijen kan het uitvalpercentage het verschil maken tussen winstgevendheid en verlies. Door gebruik te maken van randapparatuur, kunstmatige intelligentie (AI), IoT voor industrieel gebruik (Internet of Things) en machine learning (ML), u kunt de werkvloer koppelen aan uw digital twin van de batterijproductie om volledige zichtbaarheid en controle over de activiteiten te krijgen. U kunt operationele gegevens verzamelen en analyseren, ter plaatse en in de cloud, om bruikbare inzichten te verkrijgen en zelfcorrigerend gedrag op uw lijnen te activeren. Voorspellende kwaliteit en prestaties stellen u in staat om de doelstellingen voor doorvoer en lijnsnelheid te halen, verspilling tegen te gaan en te zorgen voor efficiënte en winstgevende activiteiten.

Groene batterijen zijn essentieel. Hiervoor is een holistische en proactieve benadering van het beheer en de optimalisatie van de CO2-voetafdruk vereist. Deze aanpak omvat vroege beoordelingen van het CO2-verbruik, energiemonitoring tijdens operaties en end-to-end koolstofemissiegegevens die intern en extern worden verzameld. Door digitale operaties mogelijk te maken, krijgt u bovendien toegang tot de genealogie van de batterij die al sinds de geboorte is ontstaan, wat de basis vormt voor de totstandkoming van een digitaal batterijpaspoort en ervoor te zorgen dat aan alle wettelijke vereisten is voldaan.