Slimme productie

Siemens Smart Manufacturing wordt gebruikt in een breed scala van industrieën en biedt essentiële oplossingen voor planning, uitvoering en optimalisatie om uw productieprocessen radicaal te veranderen.

• Ruimtevaart en defensie - Fabricage in de ruimtevaart
• Automobiel en vervoer - Slimme productie in de automobielsector
• Batterij - Productie van batterijen
• Elektronica - Productie van slimme elektronica
• Energie en nutsvoorzieningen - Industrieel energiebeheer
• Eten en drinken - Slimme productie van voedingsmiddelen en dranken
• Zwaar materieel - Slimme productie van zware apparatuur
• Industriële machines - Fabricage van componenten
• Industriële machines - Fabricage van industriële machines
• Marine - Scheepsbouw
• Medische apparatuur - Fabricage van medische apparatuur
• Farmaceutische producten - Slimme productie voor farmaceutische producten
• Halfgeleider - Softwaregedefinieerde productie van halfgeleiders

Smart Manufacturing brengt software en hardware samen om een revolutie teweeg te brengen in productieprocessen. De implementatie van een digital twin maakt simulatie en optimalisatie van processen en verificatie mogelijk vóór de fysieke implementatie van nieuwe productiefaciliteiten, productieprocessen en operaties, wat leidt tot meer efficiëntie en transparantie. Integratie van de Het industriële Internet of Things (IoT) vergemakkelijkt de analyse van gegevens in realtime, waardoor de besluitvorming, de duurzaamheid en de voorspelling van storingen worden verbeterd. Automatiseringsoplossingen verhogen de productiecapaciteit en flexibiliteit verder, terwijl AI en machine learning planningen optimaliseren en onderhoudsbehoeften voorspellen. De Smart Manufacturing aanpak biedt industrieën meer efficiëntie, innovatie en veerkracht in de productie.

Slimme productie versnelt de marktintroductie door de algehele efficiëntie in het hele productielandschap te verbeteren. Door een holistische benadering te volgen die procesplanning, innovaties op het gebied van kwaliteitsbeheer en geavanceerde ontwerptools integreert in een naadloze operationele flow, kunnen bedrijven hun productieactiviteiten optimaliseren. Technologieën zoals AI, realtime gegevensanalyse en geautomatiseerde systemen maken een snelle schaalvergroting en aanpassing van productieprocessen. Deze innovaties zorgen ervoor dat de productie niet alleen sneller verloopt, maar ook dat hoge kwaliteitsnormen worden gehandhaafd. De synergie van deze elementen vermindert vertragingen aanzienlijk, minimaliseert de kosten en verbetert de productconsistentie, wat leidt tot een snellere marktparaatheid en concurrentievoordeel.

Al vele jaren productiviteit in de maakindustrie was een experimenteerkunst op de werkvloer, geleid door de intuïtie van mensen. Nu verbeteren de nieuwste software en hardware van Siemens de menselijke intuïtie met data en virtualisatie, waardoor een nieuwe grens op het gebied van productiviteit wordt geopend. Smart Manufacturing stelt fabrikanten in staat flexibel te blijven door continue verbetering, wat leidt tot een verbetering van de doorvoersnelheid die tot nu toe niet mogelijk was.

Smart Manufacturing bestaat uit drie hoofdcomponenten: plannen, uitvoeren, optimaliseren.

• Plan — Planning van het productieproces helpt de kosten en risico's in de fabriek te verlagen. Bij de planning van nieuwe faciliteiten, processen of machines biedt slimme productie een uitgebreide digital twin die belanghebbenden op de hoogte houdt van alle functionele domeinen.
• Uitvoeren — De uitvoering van de productie stelt machinebouwers en productieontwerpers in staat om de eerder gemaakte digital twin naadloos te implementeren en hun nieuwe projecten virtueel in opdracht te geven.
• Optimaliseren — Met nieuwe software en hardware van Smart Manufacturing is de volledige cyclus van productiecommunicatie compleet. De operationele controle zal nauwkeuriger, tijdiger en minder riskant zijn als er een duidelijk, datagestuurd inzicht is in hoe de operaties verlopen. Integratie met ERP- en PLM-systemen betekent dat de gegevensstroom niet stopt bij de machine, maar geïntegreerd is in de onderneming.

Een slimme fabriek is een sterk gedigitaliseerde productiefaciliteit waar Machines die verbonden zijn met het IoT en automatisering optimaliseren de activiteiten voor efficiëntie en flexibiliteit. Het is gericht op realtime gegevensuitwisseling en operationele besluitvorming om de productiviteit in de fabriek te verhogen. Slimme productie gaat daarentegen verder dan individuele fabrieken en omvat het hele productie-ecosysteem, met inbegrip van toeleveringsketens en het beheer van de levenscyclus van producten. Het integreert digitale technologieën in al deze domeinen om datagestuurde besluitvorming, samenwerking en innovatie mogelijk te maken. Smart manufacturing is gericht op flexibiliteit, duurzaamheid en klanttevredenheid, waarbij traditionele productie wordt omgezet in responsieve en efficiënte systemen die kunnen worden aangepast aan veranderingen in de markt.

Slimme productie zorgt voor een revolutie in de operationele efficiëntie met geavanceerde productieplanning en digitale tweelingen. De productieplanning optimaliseert de workflows en de toewijzing van middelen, waardoor verspilling tot een minimum wordt beperkt en de doorvoer wordt verbeterd. Digital twins creëren virtuele replica's van bedrijfsmiddelen en processen, waardoor simulatie en optimalisatie vóór de implementatie mogelijk zijn, waardoor risico's worden beperkt en de efficiëntie wordt verbeterd. Deze technologieën maken proactieve besluitvorming, nauwkeurige voorspellingen en snelle reacties op marktveranderingen of verstoringen van de toeleveringsketen mogelijk. Het gebruik van productieplanning en digital twins zorgt voor een hogere efficiëntie, kwaliteit en flexibiliteit, waardoor concurrentievoordelen worden behaald in dynamische markten.