Slimme productie

Siemens Smart Manufacturing wordt gebruikt in een breed scala van industrieën en biedt essentiële oplossingen voor planning, uitvoering en optimalisatie om uw productieprocessen radicaal te veranderen.

• Ruimtevaart en defensie - Lucht- en ruimtevaartproductie
• Automobiel en transport - Batterij voor slimme productie
• van auto's - Batterijproductie
• - Elektronica - Productie van slimme elektronica
• Energie en nutsbedrijven - Industrieel energiebeheer
• Eten en drinken - Food & Beverage Smart Manufacturing
• Zware apparatuur - Zware apparatuur Slimme productie
• Industriële machines - Productie van componenten
• Industriële machines - Industriële machinebouw
• Maritiem - Scheepsbouw
• Medische apparatuur - Fabricage van medische apparatuur
• Farmaceutische producten - Slimme productie voor halfgeleiders in de farmaceutische industrie
• - Software productie van gedefinieerde halfgeleiders

Smart Manufacturing brengt software en hardware samen om productieprocessen te revolutioneren. De implementatie van een digital twin maakt simulatie en optimalisatie van processen en verificatie mogelijk vóór de fysieke implementatie van nieuwe productiefaciliteiten, productieprocessen en operaties, wat leidt tot meer efficiëntie en transparantie. De integratie van het Industrial Internet of Things (IoT) maakt realtime gegevensanalyse mogelijk, waardoor de besluitvorming, de duurzaamheid en de voorspelling van storingen worden verbeterd. Automatiseringsoplossingen verhogen de productiecapaciteit en flexibiliteit verder, terwijl AI en machine learning planningen optimaliseren en onderhoudsbehoeften voorspellen. De Smart Manufacturing aanpak biedt industrieën meer efficiëntie, innovatie en veerkracht in de productie.

Slimme productie versnelt de marktintroductie door de algehele efficiëntie in het hele productielandschap te verbeteren. Door een holistische benadering te volgen die procesplanning, innovaties op het gebied van kwaliteitsbeheer en geavanceerde ontwerptools integreert in een naadloze operationele flow, kunnen bedrijven hun productieactiviteiten optimaliseren. Technologieën zoals AI, realtime data-analyse en geautomatiseerde systemen maken snelle schaalbaarheid en aanpassing van productieprocessen mogelijk. Deze innovaties zorgen ervoor dat de productie niet alleen sneller verloopt, maar ook dat hoge kwaliteitsnormen worden gehandhaafd. De synergie van deze elementen vermindert vertragingen aanzienlijk, minimaliseert de kosten en verbetert de productconsistentie, wat leidt tot een snellere marktgereedheid en concurrentievoordeel.

Jarenlang was productiviteit in de maakindustrie een experimenteerkunst op de werkvloer, geleid door de intuïtie van mensen. Nu verbeteren de nieuwste software en hardware van Siemens de menselijke intuïtie met data en virtualisatie, waardoor een nieuwe grens op het gebied van productiviteit wordt geopend. Smart Manufacturing stelt fabrikanten in staat flexibel te blijven door continue verbetering, wat leidt tot doorvoerwinsten die tot nu toe niet mogelijk waren.

Smart Manufacturing bestaat uit drie hoofdcomponenten: plannen, uitvoeren en optimaliseren.

• Plan — Planning van het productieproces helpt de kosten en risico's in de fabriek te verminderen. Bij het plannen van nieuwe faciliteiten, processen of machines biedt slimme productie een uitgebreide digitale tweeling die belanghebbenden op de hoogte houdt van alle functionele domeinen.
• Uitvoeren — De uitvoering van de productie stelt machinebouwers en productieontwerpers in staat om de eerder gemaakte digital twin naadloos te implementeren en hun nieuwe projecten virtueel in opdracht te geven.
• Optimaliseren — Met nieuwe software en hardware van Smart Manufacturing is de volledige cyclus van productiecommunicatie compleet. De operationele controle zal nauwkeuriger, sneller en minder riskant zijn wanneer er een duidelijk, datagestuurd inzicht is in hoe de operaties verlopen. Integratie met ERP- en PLM-systemen betekent dat de gegevensstroom niet stopt bij de machine, maar wordt geïntegreerd in de onderneming.

Een slimme fabriek is een sterk gedigitaliseerde productiefaciliteit waar IoT-verbonden machines en automatisering de activiteiten optimaliseren voor efficiëntie en flexibiliteit. Het richt zich op realtime gegevensuitwisseling en operationele besluitvorming om de productiviteit in de fabriek te verhogen. Slimme productie gaat daarentegen verder dan individuele fabrieken en omvat het hele productie-ecosysteem, inclusief de toeleveringsketens en het beheer van de levenscyclus van producten. Het integreert digitale technologieën in al deze domeinen om datagestuurde besluitvorming, samenwerking en innovatie mogelijk te maken. Smart manufacturing is gericht op flexibiliteit, duurzaamheid en klanttevredenheid, waarbij traditionele productie wordt omgezet in responsieve en efficiënte systemen die kunnen worden aangepast aan marktveranderingen.

Slimme productie zorgt voor een revolutie in de operationele efficiëntie met geavanceerde productieplanning en digitale tweelingen. Productieplanning optimaliseert workflows en toewijzing van middelen, minimaliseert verspilling en verbetert de doorvoer. Digital twins creëren virtuele replica's van activa en processen, waardoor simulatie en optimalisatie vóór implementatie mogelijk zijn, waardoor risico's worden beperkt en de efficiëntie wordt verbeterd. Deze technologieën maken proactieve besluitvorming, nauwkeurige voorspellingen en snelle reacties op marktveranderingen of verstoringen van de toeleveringsketen mogelijk. Het gebruik van productieplanning en digital twins zorgt voor een hogere efficiëntie, kwaliteit en flexibiliteit, waardoor concurrentievoordelen worden behaald in dynamische markten.