Beheer van de levenscyclus van diensten voor zwaar materieel

Analyse van de levenscyclus van diensten voor zwaar materieel is een verzameling activiteiten die erop gericht zijn OEM's te helpen hun unieke productkennis te benutten om de waardeketen voor service en onderhoud te verrijken en om huidige en toekomstige apparatuur te verbeteren op basis van feedback uit het veld. Met analyses van de levensduur van diensten kunnen OEM's begrijpelijkere servicedocumentatie verstrekken die specifiek is voor serienummers, de serviceplanning optimaliseren, de uitvoering van diensten orkestreren, anticiperen op servicebehoeften en kennis opbouwen over hoe de apparatuur voor verschillende aspecten kan worden verbeterd. Oplossingen voor het beheer van de levenscyclus van apparatuur zal OEM's helpen om een partner voor hun klanten te worden, in plaats van slechts een leverancier. Eén waarop ze vertrouwen om hen te helpen continu de inzetbaarheid te maximaliseren, de onderhoudskosten te verlagen en de productiviteit te verbeteren gedurende de gehele levensduur van hun investering.

Het beheer van de levenscyclus van diensten is een groep servicegerelateerde activiteiten, mogelijk gemaakt door een subset van mogelijkheden voor het beheer van de levenscyclus van producten. Het beheer van de levenscyclus van producten is een aanpak die OEM's in staat stelt om elk afzonderlijk apparaat gedurende de gehele gebruiksduur te volgen, van wieg tot graf. De basis van deze aanpak is de implementatie van een gemeenschappelijke gegevensinfrastructuur tussen alle fasen van de levenscyclus van apparatuur, inclusief ontwerp, engineering, productie en exploitatie. Alle informatie over elk afzonderlijk apparaat wordt bijgewerkt en alle beslissingen en wijzigingen worden vastgelegd en gedocumenteerd. Het beheer van de levenscyclus van producten is van cruciaal belang voor veel toepassingen waarbij de cirkel tussen verschillende gebieden moet worden gesloten, waaronder continue verificatie en validatie van vereisten, mogelijkheden voor slimme apparatuur, slimme productie van zware apparatuur en analyses van de levenscyclus van diensten.

Analyse van de levenscyclus van diensten biedt gegevenscontinuïteit tussen ontwerp, engineering, productie en service, mogelijk gemaakt door een onderliggend beheersysteem voor de levenscyclus van producten. Informatie kan zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts stromen, wat in wezen de definitie is van een gesloten kringloop. Een bidirectionele informatie-uitwisseling maakt het mogelijk om input van de ene fase door te geven naar de volgende fase zonder onderbrekingen of foutgevoelige dataconversies. Bovendien kan de informatie die onderweg wordt verzameld, worden teruggekoppeld naar eerdere fasen van de levenscyclus van producten, zelfs in realtime, ter ondersteuning van initiatieven ter verbetering van huidige of toekomstige apparatuur.

Wanneer ontwerp voor zwaar materieel en technische afdelingen blijven verbonden met apparatuur in het veld via een uitgebreid beheersysteem voor de levenscyclus van producten. Ze kunnen via sensoren gegevens verzamelen over parameters die representatief zijn voor prestatieverlies of slijtage en deze vergelijken met hun oorspronkelijk beoogde waarden. Dit kan tijdens het gebruik continu gebeuren, of op afzonderlijke tijdstippen op de servicelocatie. Door deze informatie te analyseren, kunnen ontwerp- en engineeringteams afwijkingen detecteren en interpreteren, anticiperen op servicebehoeften en corrigerende maatregelen nemen, handmatig of automatisch, als onderdeel van een voorspellende onderhoudsstrategie. Op deze manier kunnen ze ervoor zorgen dat elk apparaat in het veld altijd werkt zoals bedoeld en voldoet aan de vereisten.

De oplossing voor de levenscyclusanalyse van diensten van Siemens helpt OEM's om hun service efficiënter uit te voeren door technici te voorzien van goed geïllustreerde handleidingen, onderdelencatalogi, werkinstructies, trainingsmateriaal en servicekits. Deze bronnen zouden specifiek zijn voor elk apparaat en up-to-date zijn, op basis van de bestaande configuratie. Dit zal de tarieven voor een eerste fixatie verhogen en de doorlooptijden verkorten. Wanneer OEM's bovendien de oplossing voor de levenscyclusanalyse van diensten van Siemens koppelen aan hun ERP-systeem van hun bedrijf, kunnen ze hun proces stroomlijnen om reserveonderdelen aan de servicelocatie te leveren, en zo de efficiëntie verbeteren en tegelijkertijd de totale voorraadkosten verlagen. Deze oplossing stelt OEM's ook in staat om de zaden te planten voor een voorspellende onderhoudsstrategie. Reactief onderhoud leidt tot dure reparaties en onverwachte downtime voor klanten, terwijl preventief onderhoud leidt tot onnodige uitgaven. Voorspellend onderhoud stelt OEM's in staat om de service af te stemmen op de werkelijke behoefte, wat tijd en kosten bespaart en tegelijkertijd de prestaties van de apparatuur te allen tijde geoptimaliseerd houdt. OEM's kunnen ook gebruikmaken van de feedback van de uitvoering van diensten op het gebied van ontwerp en engineering, door de volgende generatie apparatuur te verbeteren voor onderhoudsgemak en de servicegerelateerde kosten op lange termijn te verlagen.